[发明专利]一种延长玻璃窑炉使用寿命及减少玻璃缺陷的冷却方法及冷却装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种延长玻璃窑炉使用寿命及减少玻璃缺陷的冷却方法及冷却装置。

【背景技术】

等离子显示器（PDP）用无铅玻璃粉的生产过程中，最为关键的设备即为玻璃窑炉，在窑炉中，由于玻璃液对池壁耐火砖的侵蚀作用，一般在5～7年后，就不得不重新修炉而停产，新建窑炉一方面导致大量的直接费用开支，另一方面因停炉、重新砌筑、烤窑升温直至恢复到正常生产，需要1～2个月的时间，对企业而言，导致的生产经营损失更是惊人。此外，在窑炉液位线处，由耐火材料侵蚀所带来的玻璃质量的缺陷，如结石、节瘤、条纹和气泡等也导致大量的生产损失，由于高温会加剧池壁的侵蚀，导致窑炉寿命缩短和耐火材料形成的玻璃缺陷，从而极大的限制了通过升温提高溶解、澄清质量、增加出料量与熔化的潜力，如何给出一种技术方案，在既能减少耐火材料导致的玻璃缺陷问题，又能延长窑炉使用寿命，这是世界玻璃行业专家和技术人员都在努力探讨又渴望解决的问题。

未加装冷却装置的窑炉，其池炉随着玻璃液的流动会产生较大的侵蚀，影响窑炉的使用寿命，同时侵蚀的耐火材料进入玻璃液后，会降低玻璃液的品质。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种延长玻璃窑炉使用寿命及减少玻璃缺陷的冷却方法及冷却装置，该方法及装置有效提高产品质量，延长窑炉使用寿命，减少环境污染，成本低，易实施，效果明显。

为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：

一种延长玻璃窑炉使用寿命及减少玻璃缺陷的冷却方法，在玻璃窑炉下部及炉底外围设置冷却水槽，在所述冷却水槽上设置有进水口和出水口，冷却水从所述进水口流进，流经所述冷却水槽水道对所述炉壁及炉底进行冷却后从所述出水口流出。

一种延长玻璃窑炉使用寿命及减少玻璃缺陷的冷却装置，包括设置在玻璃窑炉下部及炉底外围的冷却水槽，在所述冷却水槽上设置有进水口和出水口。

如上所述冷却水槽由不锈钢材料制作。

如上所述进水口和出水口设置在所述水槽的侧壁上。

如上所述进水口设置在所述出水口下方。

如上所述水道为直型水道。

所述水道为曲折水道。

在如上所述冷却水槽底部设置有带控制阀的排水口。

本发明的有益效果是：

1、本发明之中在玻璃窑炉下部及炉底外围设置冷却水槽，在冷却水槽上设置有进水口和出水口，冷却水从进水口流进，流经冷却水槽水道对炉壁及炉底进行冷却后从出水口流出，冷却水流经水槽，对玻璃炉进行散热后从出水口流出，后续新的冷却水从进水口流入水槽，循环对玻璃窑炉进行散热，窑炉升温工作后，池底的玻璃液会在循环冷却水的作用下，在池底耐火材料的表面形成“不动层”，会对其下的耐火材料形成保护，该方法有效提高产品质量，延长窑炉使用寿命，减少环境污染，成本低，易实施，效果明显。

2、本发明之中冷却水槽由不锈钢材料制作，有效提高冷却水槽的使用寿命。

3、本发明之中进水口和出水口设置在所述水槽的侧壁上，进水口设置在所述出水口下方，便于冷却水的循环流动，提高效率。

4、本发明之中所述水道为直型水道或者曲折水道，直型水道便于冷却水的流动，曲折水道使得冷却水的利用更充分。

【附图说明】

图1为本发明的示意图；

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。

如图1所示，一种延长玻璃窑炉使用寿命及减少玻璃缺陷的冷却方法，在玻璃窑炉下部11及炉底12外围设置冷却水槽2，在所述冷却水槽2上设置有进水口21和出水口22，冷却水从所述进水口21流进，流经所述冷却水槽2水道23对所述炉壁11及炉底12进行冷却后从所述出水口22流出，冷却水流经水槽，对玻璃炉进行散热后从出水口流出，后续新的冷却水从进水口流入水槽，循环对玻璃窑炉进行散热，窑炉升温工作后，池底的玻璃液会在循环冷却水的作用下，在池底耐火材料的表面形成“不动层”，会对其下的耐火材料形成保护，该方法有效提高产品质量，延长窑炉使用寿命，减少环境污染，成本低，易实施，效果明显，加装了循环冷却水装置的窑炉，在以下两方面有着明显的优越性：1、池底耐火材料在“不动层”的保护下，受侵蚀程度明显降低，从而提高玻璃液的品质；2、随着耐火材料受侵蚀程度的降低，会延长窑炉的使用寿命。

一种延长玻璃窑炉使用寿命及减少玻璃缺陷的冷却装置，包括设置在玻璃窑炉下部11及炉底12外围的冷却水槽2，在所述冷却水槽2上设置有进水口21和出水口22，冷却水在冷却水槽之中循环流动，实现对玻璃窑炉下部及炉底进行散热。