[发明专利]组合夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术，尤其涉及一种组合夹具。

背景技术

在工厂中，对工件进行加工时，常用固定在工作台上的夹具对工件进行装夹，然后进行焊接、钻孔或切割等加工操作。

现有的对工件进行装夹的夹具一般采用定位及夹紧两个模块，定位和夹紧分步进行，操作时，先将定位用的定位块调整并固定好，然后以定位块为基准，将工件放入夹具，然后使用丝杠或其它夹紧机构对工件进行夹紧。其中，定位块通常是需要人工进行固定安装到工作台上，在定位块固定后，将工件放置好，然后再利用夹具将工件固定在工作台上。

但用现有的夹具对工件进行夹紧的方式中，定位过程比较复杂，操作费时费力，影响生产效率，不利于提升产能。

发明内容

本发明提供一种组合夹具，用于解决现有夹具操作复杂，生产效率低的问题。

本发明提供一种组合夹具，包括机架、定位机构及夹紧机构；

所述定位机构包括对放置在所述组合夹具上的工件进行横向定位的横向定位装置及对所述工件进行纵向定位的纵向定位装置，所述横向定位装置连接有驱动所述横向定位装置运动的第一液压缸，所述第一液压缸、所述横向定位装置及所述纵向定位装置设置在所述机架上；

所述夹紧机构包括夹紧装置，所述夹紧装置连接有驱动所述夹紧装置对所述工件进行夹紧的第二液压缸，所述夹紧装置以及所述第二液压缸设置在所述机架上。

本发明提供的组合夹具，通过液压缸驱动定位装置及夹紧装置，定位装置和夹紧装置的操作非常便利，工件在装夹时操作简单，省时省力，能够提高效率，利于提升产能。

附图说明

图1为本发明实施例提供的组合夹具夹紧工件时的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中的组合夹具的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中组合夹具在夹紧前的部分结构示意图；

图4为本发明实施例中组合夹具在夹紧时的部分结构示意图；

图5为本发明实施例中夹头的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例提供的组合夹具包括机架1、定位机构2及夹紧机构3，用于对工件4进行夹紧。具体的，如图1和图2所示，定位机构2包括对待夹紧工件4进行横向定位的横向定位装置22及对工件4进行纵向定位的纵向定位装置23，横向定位装置22连接有驱动该横向定位装置22运动的第一液压缸21，第一液压缸21、横向定位装置22及纵向定位装置23均设置在机架1上；夹紧机构3包括夹紧装置32，夹紧装置32连接有驱动该夹紧装置32对工件4进行夹紧的第二液压缸31，夹紧装置32以及第二液压缸31设置在机架1上。

本实施例中，纵向定位装置23具体为用沉头螺栓固定在机架1上的纵向定位块。在对工件进行装夹操作时，工件放置在纵向定位块上，第一液压缸21驱动横向定位装置22运动，使横向定位块处于设定位置，同时第二液压缸31驱动夹紧装置32运动，夹紧装置32对工件施力，将工件顶紧在横向定位装置22及纵向定位块上。

本实施例中，如图4所示，横向定位装置22包括连杆机构221及横向定位块222，横向定位块222固定在连杆机构221上，第一液压缸21的活塞杆还与该连接机构221铰接连接，以驱动该连接机构221带动横向定位块222运动。

具体的，如图3所示，连杆机构221包括第一连杆2211、第二连杆2212及第三连杆2213，第二连杆2212的两端分别与第一连杆2211及第三连杆2213铰接连接，横向定位块222固定连接在第三连杆2213上，第一连杆2211通过绞支座2214铰接连接在机架1左边侧柱的上平面上，第三连杆2213通过绞支座2215铰接连接在机架1右边侧柱的侧面上，第一液压缸21的活塞杆铰接连接在第一连杆2211和第二连杆2212之间的铰接轴上。定位操作时，液压缸21伸长并驱动连杆机构221运动，第三支杆2213绕绞支座2215转动，其上固定的横向定位块222转动，当液压缸21伸长到设定行程时，如图4所示，横向定位块222处于与纵向定位块231垂直或接近垂直的位置。第一液压缸21在此工作状态时自锁，防止泻压导致的定位不稳定问题。