[发明专利]一种虹吸式油水分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及液体分离领域，尤其涉及一种虹吸式油水分离装置。

背景技术

油水分离装置顾名思义就是一种将油和水分开的仪器，其原理主要是根据油和水之间的密度差，利用物理沉降原理实现分离，内部还可以增设扩散锥或滤网等分离元件，从用途上主要分成工业级、商用级和家庭级油水分离器常见的油水分离器有汽车油水分离器、餐厅油水分离器及污水处理油水分离器。

油水分离装置在使用中应注意及时放水，积水太多油水分离器的分离效果不佳，故使用过程中需要经常排水，除了部分油水分离器具有自动排水的功能外，如比较先进的汽车油水分离器，多数工业用油水分离器无法实现自动排水功能或其自动排水功能十分复杂，比如增设水位传感器。

因此，通常工业用油水分离器采用人工排水方式，这种方式费工费时，效率不高，且可靠性低，难以满足规模化生产的需求，且容易由于工人的疏忽造成工业事故。

发明内容

本发明的目的在于提出一种虹吸式油水分离装置，无需外加动力，自动实现往复性油水分离，分离效率高、维护成本低，适合批量生产及连续作业。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种虹吸式油水分离装置，包括集液箱和吸油装置，所述集液箱为矩形立方体，其顶部设有盖板，内部设有隔板，第一隔板与第二隔板之间设有排油通道，箱体左侧壁与第一隔板之间设有回水通道，右侧壁中下部设有隔膜泵座板，后侧壁右上部设有进油管，所述吸油装置包括气动隔膜泵和浮球机构，所述气动隔膜泵固结于隔膜泵座板上，所述浮球机构设于原液箱之中。

进一步的，所述回水通道包括喇叭形回水管、回水管和接头，所述接头设于喇叭形回水管和回水管之间，所述回水管与原液箱相导通。

进一步的，所述排油通道包括喇叭形油管、刚性油管、排油槽及接头，所述接头设于喇叭形油管与刚性油管之间，所述排油槽设于集液箱后侧壁左下方，与刚性油管相导通。

进一步的，所述浮球机构包括浮球支架和吸嘴，所述浮球支架两端处设有浮球，所述吸嘴设于刚性油管一端，位于两浮球之间。

进一步的，所述刚性油管与原液箱箱壁连接处设有圆管支座。

进一步的，所述气动隔膜泵、进油管及刚性油管之间设有柔性油管，柔性油管与气动隔膜泵、进油嘴及刚性油管的连接处设有喉箍。

进一步的，所述第二隔板固结于集液箱的前后两侧壁及底板，第一隔板和第三隔板固结于集液箱的前后两侧壁，两隔板处于同一高度，第二隔板上沿水平面低于第一隔板上沿水平面。

进一步的，所述喇叭形油管管口水平面低于第一隔板上沿水平面，高于第二隔板上沿水平面。

进一步的，所述喇叭形回水管管口水平面低于喇叭形油管管口水平面。

本发明的有益效果为：利用虹吸原理，无需外加动力，自动实现往复性油水分离，设有浮球机构，使得隔膜泵只能抽取原液表面浮油，实现一次油水分离，集液箱利用物理沉降原理实现二次油水分离，分离效率高，且该装置结构紧凑，占用空间小，设备维护成本低，适合批量生产及连续作业。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种虹吸式油水分离装置的正视图；

图2是本发明具体实施方式提供的一种虹吸式油水分离装置的俯视图。

图中：

1、集液箱；2、盖板；31、第一隔板；32、第二隔板；33、第三隔板；4、隔膜泵座板；41、进油管；42、气动隔膜泵；51、喇叭形回水管；52、回水管；53、接头；61、喇叭形油管；62、刚性油管；63、排油槽；64、接头；71、浮球支架；72、吸嘴；73、浮球；74、刚性油管；75、圆管支座；76、喉箍；8、原液箱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1-2是本发明具体实施方式提供的一种虹吸式油水分离装置的结构示意图。

一种虹吸式油水分离装置，包括集液箱1和吸油装置，所述集液箱1为矩形立方体，其顶部设有盖板2，内部设有隔板，第一隔板31与第二隔板32之间设有排油通道，箱体左侧壁与第一隔板31之间设有回水通道，右侧壁中下部设有隔膜泵座板4，后侧壁右上部设有进油管41，所述吸油装置包括气动隔膜泵42和浮球机构，所述气动隔膜泵42固结于隔膜泵座板4上，所述浮球机构设于原液箱8之中。