[发明专利]一种应用于核电站蒸汽发生器中汽水分离器的分流器

说明书

技术领域

本发明涉及压水堆核电站领域，具体涉及一种应用于核电站蒸汽发生器中汽水分离器的分流器。

背景技术

目前的核电站蒸汽发生器中的汽水分离器位于蒸汽发生器中干燥器和重力分离空间的下面，其作用是对汽水混合物进行粗分离，减小干燥器入口湿度，保证干燥器向汽轮机提高品质合格的干饱和蒸汽，保证汽轮机的安全、经济运行。

目前，核电站蒸汽发生器中广泛使用汽水分离器，主要包括分流器、下降筒组件、上升筒组件和叶片组件。汽水混合物进入汽水分离器，经过螺旋叶片的旋转加速作用后，水滴被抛向分离筒的内壁，并在上升筒的出口流向切向疏水口和上升筒与下降筒筒之间的下降通道，最后从疏水腔和疏水限流环流出。初步分离后的汽水混合物直接向上进入重力分离空间，此时汽水混合物流速仍然较高，重力分离空间高度有限，导致蒸汽来不及扩散就携带水滴流入干燥器，使干燥器入口蒸汽湿度增加，不利于干燥器的细分离。另外，初步分离后的汽水混合物进入干燥器，也存在流速不均的现象，不利于干燥器的进一步分离。

发明内容

本发明的要解决的技术问题是提供一种应用于压水堆核电站蒸汽发生器中，能够降低蒸汽发生器汽水分离器出口流速，使蒸汽流速分布均匀，避免局部流速过高，从而确保干燥器的分离效率，获得品质合格的干饱和蒸汽的分流器。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为，一种应用于核电站蒸汽发生器中汽水分离器的分流器，其设置在汽水分离器的上甲板上，包括依次连接的下部组件、中部组件和上部组件；

所述下部组件包括出汽筒、套接在所述出汽筒外侧的连接环、与所述导流裙内表面和所述出汽筒上端外表面均连接的中部支撑件；所述连接环下表面与所述汽水分离器上甲板固定；

所述中部组件包括分流筒、套接在所述分流筒上端外侧的上环板、固定在所述上环板外侧的锥桶状导流裙；

所述上部组件包括扩散板、在所述扩散板上开设的若干个通透的均汽孔、固定在所述扩散板的下表面每个均汽孔的边缘处得竖直导流板、以及与所述扩散板的下表面和所述中部组件上端均连接的上部支撑件。

所述分流筒的下端面所在平面位于所述出汽筒的上端面所在平面的上方。

所述分流筒、上环板、导流裙是一体式结构。

所述分流筒位于所述出汽筒内，所述导流筒位于所述出汽筒外侧。

所述若干个均汽孔包括设置在圆板中央的2个对称的半圆孔、以及绕所述圆板结构中心沿周向均匀间隔布置的12个梯形孔。

本发明的有益效果：

（1）可有效降低汽水分离器出口蒸汽向上喷射速度，从而降低蒸汽湿度；

（2）使汽水分离器出口蒸汽流速分布更为均匀，避免局部流速过高；

（3）使流经分流器的汽水混合物的旋转动能减小，防止相邻汽水分离器周向流出汽水的对冲，确保获得品质合格的干饱和蒸汽。

附图说明

图1为现有技术中蒸汽发生器局部示意图

图2为现有技术汽水分离器示意图；

图3为本发明一种应用于核电站蒸汽发生器中汽水分离器的分流器一个实施例的示意图；

图4为图3中A向示意图；

图5为本发明一种应用于核电站蒸汽发生器中汽水分离器的分流器另一个实施例的示意图。

图中：1-汽水分离器；2-干燥器；3-蒸汽出口；4-蒸汽发生器；101-现有分流器；102-下降筒组件；103-上升筒组件；104-叶片组件；105-上甲板；5-导流裙；6-导向板；7-上环板；8-分流筒；9-支撑板；10-导流板；11-扩散板；12-支撑块；13-连接环；14-出汽筒；15-分流帽；16-定位块；17-均汽孔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做进一步描述。

如图1和图2所示，现有技术中，核电站蒸汽发生器4中广泛使用汽水分离器1，主要包括现有分流器101、下降筒组件102、上升筒组件103和叶片组件104。所述分流器101焊接在汽水分离器4的上甲板上105；汽水混合物进入汽水分离器1，经过叶片组件4的螺旋叶片的旋转加速作用后，水滴被抛向汽水分离器1的分离筒内壁，并在上升筒的出口流过切向疏水口，进入上升筒与下降筒之间的下降通道，最后从疏水腔和疏水限流环流出。初步分离后的汽水混合物则离开汽水分离器1进入蒸汽发生器4中的干燥器2进行干燥处理，然后从蒸汽发生器4的蒸汽出口3离开蒸汽发生器4。

实施例一