[发明专利]用于激光熔覆加工的同步送粉装置

说明书

技术领域

本发明涉及激光加工领域，具体地，是一种用于激光熔覆加工的同步送粉装置。

背景技术

在激光同步送粉熔覆工艺中，加工质量主要依赖的参数有：加工速度、粉末单位时间输送率、激光功率密度分布、光斑直径和粉末的输送速度；其中粉末单位时间输送率和粉末的输送速度是由送粉器的输送特性决定的，送粉器是激光熔覆技术中的核心元件之一，它按照加工工艺向激光熔池输送设定好的粉末。送粉器性能的好坏直接影响熔覆层的质量和加工零件尺寸等，所以开发高性能的送粉器对激光熔覆加工显得尤为重要。查阅相关公开的文献和发明专利，一方面，在已报道的送粉装置中，只有一个储粉仓，大都针对小面积熔覆比较实用，而实际工业应用中，大都是大面积熔覆，这就需要有个暂时储存粉末的储粉装置，通过对储粉装置的自动控制，分时分批量的将粉末加载进入送粉仓，这在大面积熔覆层制备中，可避免多次加粉的工序。另一方面，在已公开的送粉装置中，送粉多采用气体送粉，在激光熔覆加工时，当输送的粉末数量超过一定额度后，若施加的气体压力不稳定，很容易造成粉末的堆积，使得送粉的连续性一致性均匀性不够理想。此外，现有的熔覆装置结构相对复杂价格较昂贵，因此有必要开发结构简单易懂，易操作，经济适用的送粉装置。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种用于激光熔覆加工的同步送粉装置，可通过控制送粉轴下端出口与转动轴的距离调节下粉量大小，特别是在送粉量较大时，可避免因送粉轴下端出口与转动轴的距离空间限制而造成的送粉断续的现象；另一方面，可根据实际情况设定电磁阀两次连通的时间间隔，在大面积激光熔覆加工时，实现自动加粉，提高生产效率。

本发明采用的技术方案：用于激光熔覆加工的同步送粉装置，包括大号储粉仓、小号储粉仓、粉斗、电动机和壳体，所述大号储粉仓和小号储粉仓通过塑胶软管Ⅰ连接且两者之间设有电磁阀，送粉轴上端和小号储粉仓连通，所述送粉轴下端置于转动轴上方且两者之间留有间隙，所述送粉轴通过调节装置可调节其与转动轴之间的距离，所述转动轴和电动机的输出轴连接且转动轴通过轴承支撑在壳体上，所述粉斗上端和壳体连通，粉斗下端通过塑胶软管Ⅱ和喷嘴连接。 

其中，所述调节装置包括导向固定架、四个导向轴、支撑板、套筒和紧固螺丝，所述导向固定架置于小号储粉仓外围，所述四个导向轴依次穿过导向固定架、支撑板和外壳，且四个导向轴与导向固定架、外壳固定连接，与支撑板上的孔间隙配合，所述送粉轴上端与支撑板固定连接且与小号储粉仓连通，送粉轴上设有套筒，所述套筒上端面与支撑板下端面接触，环扣作用于套筒上并用紧固螺丝锁紧。

进一步地，所述四个导向轴由三个平衡轴和一个刻度轴构成。

进一步地，所述壳体由大壳体和小壳体构成，所述大壳体和小壳体横向连接为一体，所述转动轴置于大壳体内，转动轴通过联轴器与输出轴连接且联轴器置于小壳体内，所述粉斗上端和大壳体连通。

进一步地，所述送粉轴为铜轴且其下端面制有凹面。

进一步地，所述喷嘴用黄铜材料制成。 

本发明与现有技术相比的优点：

1、可方便调整送粉轴下端出口与转动轴的距离，尤其是当送粉速度比较大时，可避免由于转动轴与送粉轴下端出口距离空间限制而可能引起的下粉断续现象；

2、容积较大的大号储粉仓和电磁阀控制的输送系统，提高了加粉的效率和送粉系统的自动化水平，克服了在大面积熔覆加工中，由于储粉仓容积小而引起加粉频繁从而浪费时间和劳力不足的难题；

3、结构简单易操作，经济实用；

4、可以配合现有的送粉器，增强下粉量的可调性，实现加料的自动化。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的转动轴与电机连接结构示意图；

图3为本发明的送粉轴与支撑板连接结构示意图；

图4为本发明的送粉轴与转动轴位置结构示意图。

图中，1.大号储粉仓；2.塑胶软管Ⅰ；3.电磁阀；4.电动机；5.输出轴；6.转动轴；7.联轴器；8.轴承；9.套筒；10.垫片；11.紧固螺丝；12.送粉轴；13.支撑板；14.导向固定架；15.小号储粉仓，16.刻度轴；17.粉斗；18.塑胶软管Ⅱ；19.喷嘴；20.平衡轴；21.小外壳；22.大外壳；23.壳体；24.四个导向轴；25.环扣。

具体实施方式

下面结合附图1-4描述本发明的一种实施例。