[发明专利]橡胶硫化制品生产用塑料件

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶硫化工艺，尤其涉及一种橡胶硫化制品生产用塑料件。

背景技术

以往生产橡胶与塑料粘结件时，通常在硫化前对塑料进行表面处理，包含去脂，烘烤，涂胶粘剂等一系列过程，此过程耗时，耗力，并且生产原料成本也相对较高；而且胶粘剂粘度大小与树脂反应重点控制有直接关系，同一种胶粘剂由于使用温度不同，使用时的粘度也不同，因此需要严格控制生产温度，耗时耗力。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种简化橡胶塑料硫化制品的生产过程，减低了生产和管理成本，并提高生产效率的橡胶硫化制品生产用塑料件。

本发明的橡胶硫化制品生产用塑料件，包括塑料件主体，在所述塑料件主体的外圈上设有若干个穿料小孔，穿料小孔的直径为1.3-1.8mm。

进一步的，作为优选，所述穿料小孔的直径为1.5mm。

进一步的，在所述塑料件主体的外圈上还设有定位孔，定位孔间隔分布在塑料件主体上。

进一步的，所述塑料件主体上设有胶料流动槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：在塑料件主体的外圈设计了穿料小孔，因此在硫化过程中橡胶可以直接穿过穿料小孔，到达塑料件的另一侧，进而完成整个产品的生产。

本着这种思想，考虑到胶粘剂的作用是将橡胶和塑料之间粘到一起并保持一定的粘结力，设计中便考虑到是否可以通过橡胶分子之间的结合力代替胶粘剂的作用，于是塑料件中间的小孔的设计产生，小孔的尺寸直接影响粘性强度，而小孔的分布会影响到粘性效果的均匀度，因此对小孔的尺寸和位置进行了模拟分析计算，同时考虑到小孔中的橡胶用量也会影响生产成本，又对设计进行了优化，最终确定为外围小孔尺寸Φ1.5mm，在保证结合力的前提下，完成整个产品生产过程。

本发明针对现有橡胶硫化制品生产中进行的一系列复杂的表面处理过程，对产品的功能和结构进行了研究和改进，打破传统的生产工艺，优化生产方法、改善工装夹具以提高生产效率，从产品设计方面直接简化生产，降低生产成本。

另外，由于生产过程中不再涂胶粘剂工艺，避免了化学品对人体和环境的危害。

附图说明

图1是橡胶硫化制品生产用塑料件的结构图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述；以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明的橡胶硫化制品生产用塑料件，包括塑料件主体1，在所述塑料件主体1的外圈上设有若干个穿料小孔101，穿料小孔101的直径为1.5mm。

在所述塑料件主体的外圈上还设有定位孔102，定位孔102间隔分布在塑料件主体1上，塑料件主体1上设有胶料流动槽103。

本发明在塑料件主体1的外圈设计了穿料小孔101，因此在硫化过程中橡胶可以直接穿过穿料小孔，到达塑料件的另一侧，进而完成整个产品的生产。

本着这种思想，考虑到胶粘剂的作用是将橡胶和塑料之间粘到一起并保持一定的粘结力，设计中便考虑到是否可以通过橡胶分子之间的结合力代替胶粘剂的作用，于是塑料件中间的小孔的设计产生，小孔的尺寸直接影响粘性强度，而小孔的分布会影响到粘性效果的均匀度，因此对小孔的尺寸和位置进行了模拟分析计算，同时考虑到小孔中的橡胶用量也会影响生产成本，又对设计进行了优化，最终确定为外围小孔尺寸Φ1.5mm，在保证结合力的前提下，完成整个产品生产过程。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。