[发明专利]端盖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明有关一种端盖及其制造方法，特别是指一种可简化制程，并可降低不良率的端盖及其制造方法。

背景技术

按，早期日光灯的灯管的材质大多为玻璃，且日光灯管内部含有少量的水银，故，在拿取或装设上需极为小心，因不小心打破日光灯管的话，其内部的水银流出会对环境造成伤害，且人体不小心碰触到或吸附到的话，也会造成中毒现象；且传统日光灯虽便宜，但其废弃物有汞污染或易碎等缺点者。

然，目前的日光灯新一代的改良，采用发光二极管(LED)来发光，其结构上也跟早期的日光灯设计是一样的，以能适用早期的灯架。

请参阅图1所示，指出该现有LED灯管的结构主要包括一中空管体11、一发光模组12及两外接模组13。其中该中空管体11包括一座体110及一灯罩111盖设在该座体上。该发光模组12包括电路板120及复数LED121结合在该些电路板120上，且该电路板120上具电路与该些LED121电气连接，该电路在该电路板120靠近两侧边处分别具有两导接区块123。该两外接模组13结合在该中空管体11的两端，每一外接模组包括一端盖130、一固定块131及两端子。该端盖130利用一螺栓133结合在该座体110上，该固定块131以螺栓133螺锁在该座体110上。该两端子包括一嵌块136及一导柱137。该嵌块136嵌入该固定块131中且一侧由该固定块131下方露出，并与外侧电路板120上的外侧边的导接区块123相焊接接触。该导柱137延伸自该嵌块136的一端面且由该端盖130伸出至外部。

然而现有技术的缺点如下。 

1、该外接模组组装制程繁复，组装成本较高。

2、焊接质量难以用肉眼判断，因此有可能产生细小的裂缝，并且焊接人员水平若参差不齐，亦容易影响焊接质量，进而增加不良率。

3、一般LED灯管仍延用现有的灯座结构，则LED灯管插入现有灯座结构的连接座时，因需旋转90度始能接通电源，如此将使LED灯管的照射面也偏离90度，使LED灯管下方一侧无法获得照明。

发明内容

本发明即在提供一种可简化制程，并可降低不良率的端盖及其制造方法。

本发明的端盖设有一本体，以及与该本体一体射出成型的导电端子，该本体设有一内环壁用以结合灯管，该导电端子形成有二电性导接部及柱状导电部，该柱状导电部则位于该内环壁内，该柱状导电部具有纵向穿孔，且各电性导接部与该柱状导电部以连接部连结一体，而各电性导接部则由该连接部延伸至该本体外侧。

藉此，透过该端盖端子的插接动作形成接触导通，以传导电力，使具有简易组装，且一般人皆可更换维修套件，及电性接头具有360度可旋转回旋的结构，以调整使用的需求照射角度，且藉由一体成型的方式直接成型该端盖，可简化制程，并可降低不良率。

依据上述主要结构特征，所述灯管内侧设有一定位槽，该定位槽可供固定有电路板，该电路板二端设有一连接座，该连接座设有一壳体，该壳体设有至少一插槽，该插槽内设有端子以及与该端子连接的导电片，该导电片并延伸至该壳体侧边，以供与该电路板电性连接，而该插槽则可供该端盖的柱状导电部插接，使该端子插接于该柱状导电部的纵向穿孔内而形成导通。

依据上述主要结构特征，所述灯管与该端盖间进一步设有滑动定位结构，该滑动定位结构设有至少一凸肋以及可收容该凸肋的环槽，该凸肋两侧并设有切槽，由该凸肋及该环槽的相互卡掣，使该灯管与该端盖得以定位。

上述的凸肋设于该端盖的内环壁处，而该环槽则设于该灯管靠近二端侧的外表面处；或者，该凸肋设于该灯管靠近二端侧的外表面处，而该环槽则设于各端盖的内环壁处。

本发明并提供一种端盖的制造方法，其至少包含有下列步骤：步骤A、提供一导电材；步骤B、进行冲压成型，将该导电材冲压形成导电端子，该导电端子形成有二电性导接部及柱状导电部，各电性导接部与该柱状导电部以连接部连结一体，各电性导接部位于该连接部一侧的二末端，而该柱状导电部则位于该连接部另侧靠近中央位置处，且该柱状导电部具有纵向穿孔；步骤C、提供一模具；以及步骤D、进行射出成型，将该导电端子放置于该模具内进行射出成型，形成一体包覆于该导电端子外的本体，该本体设有一内环壁，该柱状导电部则位于该内环壁内，而各电性导接部则由该连接部延伸至该本体外侧。

依据上述主要结构特征，所述各电性导接部靠近该连接部处包覆于该本体内。

依据上述主要结构特征，所述模具设有第一模块及第二模块，该第一、第二模块设有可相对应于该导电端子的容置部，以及该第一、第二模块合模后形成有一相对于该本体的模穴。

附图说明