[发明专利]废水闪蒸除盐装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种废水闪蒸除盐装置及方法。

背景技术

废水在排放前需要利用物理、化学和生物的方法进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。目前的废水处理通常是将物理、化学和生物法结合起来，先经物理沉降去除大颗粒物质，然后添加化合物通过混凝、中和、氧化还原等化学反应去除部分呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质，最后通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质。

由于废水中存在各种盐分，会抑制微生物的生长，使得废水后处理过程不能顺利进行，目前对于含盐废水通常采用稀释进水浓度来缓解盐对微生物的抑制，但是稀释废水使得废水总量增加，增加处理时间和设备能耗；或者直接将废水经过再沸器加热，蒸发结晶排盐，这样经常容易导致再沸器腐蚀穿孔、再沸器堵塞、增发量小等情况发生。

发明内容

本发明为了增加设备使用寿命，节省设备投资，增大增发量，提高蒸汽使用效率，改进装置排盐方法，提高工人工作效率，提供一种废水闪蒸除盐装置及方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术手段为：一种废水闪蒸除盐装置，包括气液分离器、冷凝器、闪蒸接收槽、再沸器和抽滤桶，气液分离器顶端设有管道与冷凝器相连，冷凝器通过管道与闪蒸接收槽相连，气液分离器底端设有管道与抽滤桶相连，再沸器顶部与底部均设有管道与气液分离器连接，再沸器底部设有管道与蒸汽冷凝水收集箱连接。

再沸器中列管采用耐腐蚀合金制造。

一种废水闪蒸除盐方法，将废水通入气液分离器，在气液分离器中分离成蒸汽和浓缩废水；蒸汽通过冷凝器冷凝后进入闪蒸接收槽中；浓缩废水进入再沸器中再沸后进入气液分离器中，重复上述过程，最后得到高盐浓度的浓缩废水，通入抽滤桶中，抽滤结晶，析出盐份，装袋。

有益效果：1、再沸器列管采用耐腐蚀合金制造，延长使用寿命，废水闪蒸除盐装置运行正常，未出现过设备及管道堵塞现象；2、经检查再沸器列管完好无损，未出现丝毫腐蚀现象；3、以往的操作中将废水直接经过再沸器加热，蒸发结晶排盐，蒸发量小，本发明将废水蒸发面调整至气液分离器，增大气液面积，提高加热蒸汽的使用效率，装置蒸发量明显得到提升，提高了蒸汽使用效率；4、废盐甩干装袋人员减少，节约了人工人本；5、攻克化工废水处理难关，大幅降低废水处理的成本。

附图说明

图1：废水闪蒸除盐流程图，其中1-气液分离器，2-冷凝器，3-闪蒸接收槽，4-再沸器， 5-抽滤桶，6-蒸汽冷凝水收集箱。

具体实施方式

实施例1

一种废水闪蒸除盐装置，如图1所示，包括气液分离器1、冷凝器2、闪蒸接收槽3、再沸器4和抽滤桶5，气液分离器1顶端设有管道与冷凝器2相连，冷凝器2通过管道与闪蒸接收槽3相连，气液分离器1底端设有管道与抽滤桶5相连，再沸器4顶部与底部均设有管道分别与气液分离器1连接，再沸器4底部设有管道与蒸汽冷凝水收集箱6连接。

废水通过泵进入气液分离器1中，在在气液分离器中分离成蒸汽和浓缩废水，蒸汽通过气液分离器1顶端的管道进入冷凝器2中冷凝成水，冷凝的水通过管道进入闪蒸接收槽3中，为了加强冷凝效果，在闪蒸接收槽3与冷凝器2之间通过管道连接通气，同时闪蒸接收槽3抽真空处理，使得压力维持在-0.8MPa左右；气液分离器1中分离出的浓缩废水通过管道进入再沸器4中，再沸后进入气液分离器中，重复上述过程，分离成蒸汽及进一步浓缩废水，循环处理，废水不断不浓缩，得到高盐浓度的浓缩废水，通过气液分离器1底端的管道进入抽滤桶5中，抽滤结晶，析出盐份，甩干装袋。