[发明专利]一种纱线的纺制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纱线的纺制方法。 

背景技术

通过花色纱线的色彩、花式变化来丰富纺织品是人们热衷的产品开发技术。但通常，一款纺织品在使用过程中，其色彩花形是不能改变的。维纶是由聚乙烯醇纺丝而成，由于聚乙烯醇的分子链中含有亲水的羟基，因此由维纶纺制的纤维为水溶性的。人们根据维纶的水溶性，将维纶应用在造纸、无纺布、绣花底布等一次性用品领域，尤其是手术服中，能够在其功能用尽时，通过在一定温度内的水中洗涤即可溶解。但是维纶的水溶性，目前在服装面料领域的应用还是空白。利用水溶性维纶的可溶性开发本色纱、绣花底布等产品是现有技术，但没有人将水溶性维纶作为可变的色彩元素来开发花色纱线产品。一款纺织品，如果能在使用过程中由消费者自己将其更新改变一次，由旧变新，那就是低成本美化生活的一种新方法，也环保。利用有色水溶性维纶特性、结合纺纱技术，在成品使用过程中来实现花色的改变，这在纺纱技术领域和水溶性维纶的应用领域中还是空白。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种纱线的纺制方法，该纱线的成品在使用过程中能改变花色，且能够将维纶非常均匀地混合在主体成分中，不会因维纶组分和颜色缺失后出现漏洞、破损等现象。 

为实现上述目的，本发明提供一种纱线的纺制方法，包括如下工艺步骤： 

1）取有色水溶性维纶27重量份、锦纶17重量份、羊毛8重量份、棉13重量份、涤纶18重量份、粘胶11重量份、腈纶6重量份，放入和毛机，喷入硅油0.20重量份、抗静电剂0.75重量份、乳化剂0.05重量份，混合4～8小时；

2）再经抓棉机送入混开棉机内开松和混合，然后送入豪猪开棉机内开松、除杂和混合，然后进入双棉箱给棉机内混合，然后送入成卷机制成棉卷；

3）棉卷送入梳棉机内制成棉条，多根棉条送入并条机三道并条后再依次经过粗纱机纺成粗纱、细纱机纺成细纱、络筒后织成面料；

4）定型处理，水洗温度35～45℃，烘燥温度35～50℃，织物含水率1～3％，定型温度90～110℃。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种纱线的纺制方法，该纱线的成品在使用过程中能改变花色，且能够将维纶非常均匀地混合在主体成分中，不会因维纶组分和颜色缺失后出现漏洞、破损等现象。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 

实施例1 

1）取有色水溶性维纶27重量份、锦纶17重量份、羊毛8重量份、棉13重量份、涤纶18重量份、粘胶11重量份、腈纶6重量份，放入和毛机，喷入硅油0.20重量份、抗静电剂0.75重量份、乳化剂0.05重量份，混合6小时；

2）再经抓棉机送入混开棉机内开松和混合，然后送入豪猪开棉机内开松、除杂和混合，然后进入双棉箱给棉机内混合，然后送入成卷机制成棉卷；

3）棉卷送入梳棉机内制成棉条，多根棉条送入并条机三道并条后再依次经过粗纱机纺成粗纱、细纱机纺成细纱、络筒后织成面料；

4）定型处理，水洗温度40℃，烘燥温度45℃，织物含水率2％，定型温度95℃。 

实施例2 

1）取有色水溶性维纶27重量份、锦纶17重量份、羊毛8重量份、棉13重量份、涤纶18重量份、粘胶11重量份、腈纶6重量份，放入和毛机，喷入硅油0.20重量份、抗静电剂0.75重量份、乳化剂0.05重量份，混合4小时；

2）再经抓棉机送入混开棉机内开松和混合，然后送入豪猪开棉机内开松、除杂和混合，然后进入双棉箱给棉机内混合，然后送入成卷机制成棉卷；

3）棉卷送入梳棉机内制成棉条，多根棉条送入并条机三道并条后再依次经过粗纱机纺成粗纱、细纱机纺成细纱、络筒后织成面料；

4）定型处理，水洗温度35℃，烘燥温度35℃，织物含水率1％，定型温度90℃。

实施例3 

1）取有色水溶性维纶27重量份、锦纶17重量份、羊毛8重量份、棉13重量份、涤纶18重量份、粘胶11重量份、腈纶6重量份，放入和毛机，喷入硅油0.20重量份、抗静电剂0.75重量份、乳化剂0.05重量份，混合8小时；

2）再经抓棉机送入混开棉机内开松和混合，然后送入豪猪开棉机内开松、除杂和混合，然后进入双棉箱给棉机内混合，然后送入成卷机制成棉卷；

3）棉卷送入梳棉机内制成棉条，多根棉条送入并条机三道并条后再依次经过粗纱机纺成粗纱、细纱机纺成细纱、络筒后织成面料；