[发明专利]匀染剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种匀染剂的制备方法。 

背景技术

匀染剂是织物在染色过程中，为促使染色均匀，不产生色条、色斑等疵点而添加的物质，而一般的匀染剂制备方法需要的工序较多，而且产量不够理想。 

发明内容

发明目的：本发明为了解决现有技术的不足，提供了一种生产效率高的匀染剂的制备方法。 

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：一种匀染剂的制备方法，所述的制备方法包括下列步骤： 

（1）投料：将C16~18醇投入搅拌式熔料釜，在温度为90-110℃中反应6-10h，熔化为液体；（2）加催化剂：将步骤（1）中制成的液体负压抽入反应釜，加入常规碱性催化剂，升温至100-120℃，同时负压脱水40-60min； 

（3）加EO反应：在150-170℃下缓慢加入EO反应4-6h，并将此时的压力控制在0.4兆帕以上，反应30-60min之后将压力降到常压，取样测中控； 

（4）后处理：中控数据达到浊点之后，降温到120-130℃，加常规酸中和10-30min，降温到110-120℃，再加脱色剂处理10-30min； 

（5）压料、冷却切片：降温到90-110℃之后进行压料并在反应釜中切片，最后包装，即成。作为优选，所述的C16~18醇和EO的质量比为200-300:1000-1300。 

作为优选，步骤（4）中，所述的浊点为91-94℃。 

有益效果：与现有的技术相比，工序少，产量较高。 

具体实施方式

下面对本发明进行详细阐述。 

实施例1 

一种匀染剂的制备方法，所述的制备方法包括下列步骤： 

（1）投料：将C16~18醇投入搅拌式熔料釜，在温度为90℃中反应6h，熔化为液体； 

（2）加催化剂：将步骤（1）中制成的液体负压抽入反应釜，加入常规碱性催化剂，升温至100℃，同时负压脱水40min； 

（3）加EO反应：在150℃下缓慢加入EO反应4h，并将此时的压力控制在0.4兆帕以上，反应30min之后将压力降到常压，取样测中控； 

（4）后处理：中控数据达到浊点91℃之后，降温到120℃，加常规酸中和10min，降温到110℃，再加脱色剂处理10min； 

（5）压料、冷却切片：降温到90℃之后进行压料并在反应釜中切片，最后包装，即成。 本发明中，所述的C16~18醇和EO的质量比为200:1000。 

实施例2 

一种匀染剂的制备方法，所述的制备方法包括下列步骤： 

（1）投料：将C16~18醇投入搅拌式熔料釜，在温度为110℃中反应10h，熔化为液体； 

（2）加催化剂：将步骤（1）中制成的液体负压抽入反应釜，加入常规碱性催化剂，升温至120℃，同时负压脱水60min； 

（3）加EO反应：在170℃下缓慢加入EO反应6h，并将此时的压力控制在0.4兆帕以上，反应60min之后将压力降到常压，取样测中控； 

（4）后处理：中控数据达到浊点94℃之后，降温到130℃，加常规酸中和30min，降温到120℃，再加脱色剂处理30min； 

（5）压料、冷却切片：降温到110℃之后进行压料并在反应釜中切片，最后包装，即成。 

本发明中，所述的C16~18醇和EO的质量比为300:1300。 

实施例3 

一种匀染剂的制备方法，所述的制备方法包括下列步骤： 

（1）投料：将C16~18醇投入搅拌式熔料釜，在温度为100℃中反应8h，熔化为液体； 

（2）加催化剂：将步骤（1）中制成的液体负压抽入反应釜，加入常规碱性催化剂，升温至110℃，同时负压脱水55min； 

（3）加EO反应：在160℃下缓慢加入EO反应5h，并将此时的压力控制在0.4兆帕以上，反应50min之后将压力降到常压，取样测中控； 

（4）后处理：中控数据达到浊点93℃之后，降温到125℃，加常规酸中和20min，降温到115℃，再加脱色剂处理20min； 

（5）压料、冷却切片：降温到100℃之后进行压料并在反应釜中切片，最后包装，即成。 

在本发明中，所述的C16~18醇和EO的质量比为250:1200。