[发明专利]麻棉混纺纱线及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及棉纺织行业，尤其是涉及一种亚麻与棉充分混合成混纺纱线及其制备方法。

背景技术

亚麻纤维是世界上最古老的纺织纤维，亚麻是纯天然纤维，由于其具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点，其制成的织物用途很广泛，可以用作服装面料、装饰织物、桌布、床上用品和汽车用品等产业用品。随着新品种、新技术、新纺纱方法、新织造方法及新的整理工艺的出现，亚麻制品产业的发展势头越来越好。

棉纤维的强度高、透气性好、抗皱性差、拉伸性也较差；耐热性较好，仅次于麻；耐酸性差，在常温下耐稀碱；对染料具有良好的亲和力，染色容易，色谱齐全，色泽也比较鲜艳。

 在中国专利文献CN1133910A公开了一种亚麻/丝绢湿纺纱及其工艺，采用的技术方案是，将亚麻与丝绢混合而成的湿纺纱，但是该亚麻/丝绢湿纺纱存在的缺陷在于，成本高，原材料丝绢较贵，处理工艺比较复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种透气性好，成本低，抗皱的麻棉混纺纱线。

 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是该麻棉混纺纱线由亚麻和棉经过混合均匀构成，所述亚麻与棉的重量百分比为30~55：45~70。

 由于麻纤维（亚麻）在麻棉混纺纱线含量比较适中30~55%，不仅增强了巾被类织物的抑菌性能，而且还不影响其表面的柔软度，起到了防皱抗皱的效果，将麻纤维与棉充分混合均匀，有效的抑制了单纯采用棉抗皱性差的性能，同时棉具有很好的强度，从而也消除了麻的强度较弱的缺陷；将亚麻与棉的重量百分比为30~55：45~70，使得二者在性能上相辅相成，从而形成了各项性能均较佳的麻棉混纺纱线。

本发明进一步改进在于，所述亚麻与棉的重量百分比为55：45。

本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种操作简单，方便快捷，能够制备多个品种的生产麻棉混纺纱线工艺方法。

为解决上述技术问题，采用的技术方案是，该制备麻棉混纺纱线的方法，包括以下步骤：

（1）麻棉混合：根据亚麻和棉的比例要求，排布在呈圆形的抓棉机底框内，抓手抓住的亚麻和棉经由吸风管道进入混开棉机的棉仓中进行充分开棉混合，得麻棉混合物；

（2）混合成卷：步骤（1）中的麻棉混合物再由吸风管道进入梳针开棉机的振动式棉箱，通过振动式棉箱混合后进入成卷机成卷包装；

（3）梳棉成条：所述步骤（2）中的成卷的麻棉混合物通过梳棉机梳理成条状；

（4）并条出纱：若干条条状麻棉混合物经过并条机并条混合后再由出纱机出纱，得麻棉混纺纱；

（5）细化出纱：将所述步骤（4）中出纱后的麻棉混纺纱经由细纱机进一步细化成筒状出纱；

（6）成品：将步骤（5）中的筒状纱再经络筒机络筒成纱，即成品麻棉混纺纱线。

进一步的改进在于，所述步骤（4）的条状麻棉混合物并条出纱是采用两道并条工序混合后再由出纱机出纱得麻棉混纺纱。

采用上述方法制备麻棉混纺纱线，根据客户的品种要求，确定麻棉的比例，然后按面积排布麻棉在呈圆形的抓棉机底框内，操作简单，方便快捷，本方法制备出来的麻棉混纺纱线，麻棉混合均匀，容易染色，透气性好，成本低且抗皱，具有很好可操作性。

具体实施方式

下面对本发明优选的实施例进行详细说明：

1、实施例

实施例1：亚麻和棉经过混合均匀构成麻棉混纺纱线，所述亚麻与棉的重量百分比为55：45。

上述麻棉混纺纱线的制备方法包括以下步骤：

（1）麻棉混合：根据亚麻和棉的比例要求，排布在呈圆形的抓棉机底框内，抓手抓住的亚麻和棉经由吸风管道进入混开棉机的棉仓中进行充分开棉混合，得麻棉混合物；

（2）混合成卷：步骤（1）中的麻棉混合物再由吸风管道进入梳针开棉机的振动式棉箱，通过振动式棉箱混合后进入成卷机成卷包装；

（3）梳棉成条：所述步骤（2）中的成卷的麻棉混合物通过梳棉机梳理成条状；

（4）并条出纱：若干条条状麻棉混合物经过两道并条机并条工序混合后再由出纱机出纱，得麻棉混纺纱；

（5）细化出纱：将所述步骤（4）中出纱后的麻棉混纺纱经由细纱机进一步细化成筒状出纱；

（6）成品：将步骤（5）中的筒状纱再经络筒机络筒成纱，即成品麻棉混纺纱线。

实施例2：亚麻和棉经过混合均匀构成麻棉混纺纱线，所述亚麻与棉的重量百分比为40：60。

上述麻棉配比的麻棉混纺纱线制备方法与实施例1中的制备方法是一样的。