[发明专利]一种矫正焙烧炉火道墙的方法

说明书

技术领域

一种矫正焙烧炉火道墙的方法，涉及一种铝电解预焙阳极焙烧工艺的改进。

背景技术

目前许多焙烧炉运行至5年以后，达到维修年限，部分火道墙过烧现象严重，造成火道墙变形（俗称“鼓肚”），甚至部分料箱会不能进行正常装出炉作业，温度控制难度加大，影响装炉产量，成本升高，修复火道墙过程复杂，费用高。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效矫正火道墙和减少火道墙变形，增加焙烧炉使用年限，降低维修成本的矫正焙烧炉火道墙的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种矫正焙烧炉火道墙的方法，其特征在于其矫正过程是在焙烧炉过烧后造成火道墙变形处，对称放置支撑木枕，在支撑木枕之间设置液压式千斤顶，通过液压式千斤顶对木枕进行加力施压，进而使火道墙变形处受支撑木枕压力作用，使火道墙受挤压变直而复原。

本发明的一种矫正焙烧炉火道墙的方法，其特征在于火道墙受挤压变直而复原后，通过液压式千斤顶对木枕、火道墙变形处施加的压力保持时间为6-8小时。

本发明的一种矫正焙烧炉火道墙的方法，其特征在于其矫正过程是将焙烧炉料箱内部先装预焙阳极生坯，待装至火道墙1/3处开始第一次千斤顶施压，施压时间为6小时，捣实填充料，然后再装预焙阳极生坯，待装至火道墙2/3处开始第二次千斤顶施压，施压时间为6小时，捣实填充料，继续装满料箱，并将此料箱两侧料箱空置24小时。

本发明的一种矫正焙烧炉火道墙的方法， 采用液压式千斤顶施加压力，采用枕木进行扩散压力，达到矫正焙烧炉火道墙的均匀施压效果，对于火道墙没有危害，矫正效果好，减少了对焙烧炉的维修费用，增加了装炉产量，降低了生产成本。适用于火道墙变形不是十分严重的情况下的矫正过程。

附图说明

图1为实施例使用的矫正装置的结构示意图。

图中1为焙烧炉火道墙，2为支撑枕木，3为千斤顶。

具体实施方式

一种矫正焙烧炉火道墙的方法，其矫正过程是在焙烧炉过烧后造成火道墙变形处，对称放置支撑木枕，在支撑木枕之间设置液压式千斤顶，通过液压式千斤顶对木枕进行加力施压，进而使火道墙变形处受支撑木枕压力作用，使火道墙受挤压变直而复原。火道墙受挤压变直而复原后，通过液压式千斤顶对木枕、火道墙变形处施加的压力保持时间为6-8小时。

一种矫正焙烧炉火道墙的方法，将焙烧炉料箱内部先装预焙阳极生坯，待装至火道墙1/3处开始第一次千斤顶施压，施压时间为6小时，捣实填充料，然后再装预焙阳极生坯，待装至火道墙2/3处开始第二次千斤顶施压，施压时间为6小时，捣实填充料，继续装满料箱，并将此料箱两侧料箱空置24小时。

实施例

焙烧炉的一个深5496mm,宽710mm,长5298mm的料箱，由于火道墙1“过烧”，造成变形，中间宽度由设计的710mm变为650mm,使部分品种无法装炉。使用该技术对料箱进行矫正，在生产1513mm长、554mm高、670mm宽的预焙阳极时，先装第1层预焙阳极，在火道墙1750mm处支起木枕和千斤顶对火道墙进行第1次矫正，待施压6小时后，对料箱填充料进行捣实，卸去千斤顶，然后再装第2层预焙阳极，再进行反复矫正，待达到矫正要求时，即可完成此项工作。

要注意的是，火道墙不能过于破损，耐火砖必须有一定的抗冲击性能，不能因矫正火道墙而发生火道墙坍塌现象。实践证明，这种措施是有效的，不仅节约维修火道墙的费用，降低了成本，还延长了焙烧炉的使用年限。