[发明专利]一种涂层厚度调整装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染机械设备中的改进技术，具体是用于涂布机中的一种涂层厚度调整装置。

背景技术

目前单色涂布机的涂层厚度控制装置一般是采用在涂布头和钢辊之间增加或减少垫片数量来调节涂布头与钢辊之间的间隙，其中增加或减少垫片的操作需要操作工手动完成，每次增加或减少垫片后还需开动涂布机对载体进行涂布后检测涂层厚度，根据所测得的涂层厚度，再次手动增加或减少垫片，再开动涂布机涂布后检测涂层厚度，通常上述操作需要操作几次后才能达到较为满意的涂层厚度。这种涂层厚度控制装置操作繁琐，涂层厚度控制不精准，可靠性差，增加了操作工的劳动强度，并且每一批次的产品涂层厚度总有细微差别，导致产品的优品率下降。

发明内容

本发明的目的就是针对现有单色涂布机中涂层控制装置操作繁琐，涂层厚度控制不精准，可靠性差的问题，提供一种涂层厚度调整装置。

本发明的具体方案是：一种涂层厚度调整装置，具有机架，在机架一侧安装有升降气缸，在机架顶部安装有一升降板，升降板的一端与机架铰接，另一端与升降气缸的活塞头铰接，在升降板上安装有涂布头，在机架上位于涂布头的正下方安装有钢辊，其特征是：在机架上位于升降板的下方安装一直角形支架座，支架座的侧板上安装有伺服电机，电机轴向上装有螺杆，螺杆的上端配装有内螺纹管，内螺纹管与支架座顶板轴向滑动连接，内螺纹管的顶端与升降板接触连接。

本发明中在涂布头上安装有光电厚度检测仪，光电厚度检测仪连接控制器控制伺服电机。

本发明中所述内螺纹管与支架座顶板轴向滑动连接是在内螺纹管外壁开设轴向滑槽，而在支架座顶板上开设与内螺纹管动配合的通孔，且在通孔内壁上正对内螺纹管上的滑槽设计导向舌块；本发明还可在内螺纹管外壁设计轴向直线凸台，而在支架座顶板上开设与内螺纹管动配合的通孔，且在通孔内壁上正对内螺纹管上的凸台开设导向槽。

本发明的工作原理是：参见图1，当涂布机工作时，需要涂布的载体通过钢辊6与涂布头5进行涂布，升降气缸1带动升降板3绕铰链升起或下降实现涂布头5的抬起或降落。在涂布机工作前，先根据需要的涂层厚度设置好控制器，在涂布机工作时，用光电厚度检测仪4检测涂层厚度，反馈至控制器，控制器根据所测得的厚度值与设定值进行比较，需要调整涂层厚度时，控制器反馈一个信号到伺服电机8，伺服电机8根据控制器发出的信号作出动作，带动螺杆11旋转，由于内螺纹管10上的直线凸台12和顶板9上正对凸台12设计的导向槽13，约束内螺纹管10只能上（下）移动（不能转动），从而带动升降板3的上（下）移动，精确控制涂层厚度达到设定值。

本发明可以自动精确调节涂布头与钢辊之间的间隙（即涂层厚度），只需要事先设置好所需涂层厚度，涂布机即可根据设置好的涂层厚度自动调节涂布头与钢辊之间的间隙。本发明结构简单，操作方便，涂层厚度调节精确，工作可靠，解决了现有技术采用增减垫片的方式调整涂层厚度精度低，可靠性差，操作繁琐的问题，特别适用于单色涂布机中调节涂布涂层的厚度。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明伺服电机调节装置的放大示意图；

图3是图2的A-A视图。

图中：1-升降气缸，2-支架座，3-升降板，4-光电厚度检测仪，5-涂布头，6-钢辊，7-机架，8-伺服电机，9-顶板，10-内螺纹管，11-螺杆，12-直线凸台，13-导向槽。

具体实施方式

参见图1，图2，本发明具有机架7，在机架7一侧安装有升降气缸1，在机架7顶部安装有一升降板3，升降板3的一端与机架7铰接，另一端与升降气缸1的活塞头铰接，在升降板3上安装有涂布头5，在机架7上位于涂布头5的正下方安装有钢辊6，特别是：在机架7上位于升降板3的下方安装一直角形支架座2，支架座2的侧板上安装有伺服电机8，电机轴向上装有螺杆11，螺杆11的上端配装有内螺纹管10，内螺纹管10与支架座2顶板轴向滑动连接，内螺纹管10的顶端与升降板3接触连接。

本实施例中在涂布头5上安装有光电厚度检测仪4，光电厚度检测仪4连接控制器控制伺服电机8。

本实施例中所述内螺纹管10与支架座2顶板9轴向滑动连接是在内螺纹管10外壁设计轴向直线凸台12，而在支架座2顶板9上开设与内螺纹10管动配合的通孔，且在通孔内壁上正对内螺纹管上的凸台开设导向槽13；本发明还可在内螺纹管10外壁开设轴向滑槽，而在支架座2顶板9上开设与内螺纹管动配合的通孔，且在通孔内壁上正对内螺纹管上的滑槽设计导向舌块，这是本发明的另一种实施方式。