[发明专利]轴承扭矩检测试验机

说明书

技术领域    本发明属于轴承制造领域，涉及一种轴承检测仪器，具体的是涉及一种适用于轴承扭矩的测量使用的轴承扭矩检测试验机。

背景技术   轴承的摩擦扭矩只是理论设计得到的数值，在生产实践中一直很难确定其大小。随着轴承精度的逐渐提高，客户要求的逐渐细化，对轴承摩擦扭矩提出了进一步的要求，针对轴承的发展趋势，急需研制出一种轴承扭矩试验检测机。该轴承扭矩试验检测机可通过对轴承扭矩的测量检验，确定轴承自身的摩擦扭矩，为客户使用提供确切的数据，从而能够确保客户在合理的条件下正确使用轴承产品以及保证轴承产品出厂的质量和可靠性。

发明内容    鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种轴承扭矩检测试验机，改变现有的轴承摩擦力矩小，不易测量的现状，提供确切的数据，进而提高产品的质量以及可靠性。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

轴承扭矩检测试验机，包括床体，设置于床体上的扭矩传递检测机构以及加载机构，其特征在于：所述扭矩传递检测机构的伺服电机通过联轴器弹性连接用以检测扭矩以及转速大小的扭矩检测仪，扭矩检测仪通过联轴器弹性连接静压轴，静压轴外罩覆静压轴箱，被测轴承安装于轴承工装中，轴承工装通过法兰连接静压轴；所述的加载机构的油缸通过力矩传感器连接径向加载机构，径向加载机构施加载荷到轴承工装，其施加载荷的大小由力矩传感器检测。

所述的扭矩传递检测机构还包括扭矩检测仪调整机构，通过调整扭矩检测仪调整机构保证扭矩检测仪与静压轴在纵向和水平方向的同心要求。

所述的轴承工装由若干不同型号的连心轴以及轴承座组成，以适应不同轴承型号以及尺寸的扭矩测量，保证通用性。

所述的加载机构还包括径向加载机构调整机构，用以保证径向加载机构加载在要求部位。

为了减轻试验机整体振动产生的噪音，在床体下方安装若干减震垫。

本发明由伺服电机通过联轴器与扭矩测量仪相连接，扭矩测量仪通过联轴器与静压轴，最后由静压轴带动被测轴承转动，保证了轴承转动的连续性，确保测量扭矩的准确性，使其平稳传动；为了满足不同的轴承型号及轴承尺寸的扭矩测量。设计不同的轴承工装。根据内外径的变化，更换不同的连接心轴及轴承座；根据轴承的实际使用工况加载不同径向力，使检测扭矩的数值更加准确，轴承的径向力由油缸通过加载机构施加到被测轴承上。

综上所述，本发明的优点如下：本发明针对轴承摩擦扭矩小、不易测量的现状，采用静压轴传递扭矩，减低测量值的被干扰量；同时采用精度高、数值采集敏感度高的扭矩测量仪采集数值，保证测量值的准确、可靠；油缸加载可保证载荷的稳定，通过调整油压的大小，满足不同载荷大小的要求，加载载荷范围最大可达到7T；通过更换不同的工装，被测轴承内径范围为30mm~120mm。

附图说明

图1是本发明的结构示意简图。

图中：1伺服电机，2扭矩检测仪调整机构，3联轴器，4扭矩检测仪， 5联轴器，6静压轴，7静压轴箱，8轴承工装 ，9径向加载机构，10床体 ， 11力矩传感器 ， 12径向加载横向调整机构  ，13油缸。

具体实施方式  

下面结合附图具体说明本发明技术方案以及工作原理：

如图1所示，被测轴承安装在轴承工装8中，伺服电机1与联轴器3弹性连接扭矩检测仪4，扭矩检测仪4与联轴器5弹性连接静压轴6，轴承工装8与静压轴6通过法兰相连接，联轴器3实现扭矩的传递及被测轴承的转动。扭矩及转速的的大小由扭矩检测仪4检测并将数值传导到系统中显示出来。

通过调整扭矩检测仪调整机构2保证扭矩检测仪4与静压轴6在纵向和水平方向的同心，确保被测轴承扭矩的稳定性及准确性。

在初次检测被测轴承前，可先拆除轴承工装8单独检测静压轴6的摩擦扭矩，避免静压轴6产生的扭矩对被测轴承的干扰。

径向加载由油缸13通过力矩传感器11连接径向加载机构9施加载荷到轴承工装8上，施加载荷的大小由力矩传感器11检测并将数值传导到系统中显示出来。根据轴承工装8的不同可以调整径向加载横向调整机构12使径向加载机构9加载在要求部位。通过调整油缸13的油压，可调节径向加载载荷的大小。

  为了减轻整体振动产生的噪音，在床体10下方安装若干减震垫，防止直接与地面接触产生的振动并保证工作面的水平度。

本发明通过对轴承扭矩的测量检验，确定轴承自身的摩擦扭矩，为客户使用提供确切的数据，确保客户在合理的条件下正确使用轴承产品以及保证轴承产品出厂的质量和可靠性。