[发明专利]一种高纯氧化镓的制备方法有效

专利信息
申请号: 201210542115.4 申请日: 2012-12-14
公开(公告)号: CN102978649A 公开(公告)日: 2013-03-20
发明(设计)人: 孙剑锋;刘彩玫;管督;常晖 申请(专利权)人: 中国铝业股份有限公司
主分类号: C25B1/00 分类号: C25B1/00;C01G15/00
代理公司: 中国有色金属工业专利中心 11028 代理人: 李迎春;李子健
地址: 100082 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 高纯 氧化 制备 方法
【说明书】:

技术领域

一种高纯氧化镓的制备方法,涉及一种用作发光材料、晶体材料、催化剂及其它制品原料的高纯氧化镓的制备方法。 

背景技术

氧化镓是一种多功能材料,随着现代科学技术的发展,其应用越来越广泛,可以作为主料或辅料广泛应用于磁学、催化、半导体、光学领域、化工及电子领域。其主要用于制备钆镓石榴石,钆镓石榴石单晶是液相外延YIG以及类YIG等磁光薄膜的理想衬底材料,而YIG以及类YIG不仅是目前已商业化的光纤光隔离器中法拉第旋转部件的核心材料,而且也是广泛应用于光波导、集成光学等高新技术领域中的重要材料。另一方面作为一种宽禁带半导体材料,镓酸盐被认为是一类很有前途的发光基质材料,在镓酸盐中掺杂不同的稀土或过渡金属离子做激活剂,可得到不同的电致发光材料,在液晶显示、等离子体显示、电致发光显示、场发光显示等平板显示方面有着较好的发展前景及应用空间。 

目前有用金属镓与酸反应生成镓溶液,然后经中和、洗涤、焙烧等过程制备氧化镓。专利200810014780.X报道采用金属镓与硫酸反应生产硫酸镓,进一步形成硫酸复盐,经过多次重结晶提纯处理,制得高纯复盐,最后经过烘干、焙烧,获得高纯氧化镓。以上方法存在的问题其一在于将金属镓加到酸溶液中进行反应,在制备过程中易出现金属镓被钝化而使反应无法顺利进行;其二在化学反应及焙烧过程中有腐蚀性气体放出,影响到设备使用寿命及作业安全问题,污染环境。 

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种方法简便、安全、产品纯度高高纯氧化镓的方法。 

本发明的目的是通以下技术方案实现的。 

一种高纯氧化镓的制备方法,其特征在于其制备过程采用工业镓为原料,将工业镓在加入碱液的电解槽中,进行电解制备镓酸钠溶液;再将镓酸钠溶液为中间物料,进行中和、洗涤、干燥、焙烧,制得高纯氧化镓。 

本发明的一种高纯氧化镓的制备方法,其特征在于其进行电解制备镓酸钠溶液过程分三段进行;第一段控制电流密度为3000 A/m2--5000 A/m2,电解时间为30-60小时;第二段调整电流密度为500~1000 A/m2,电解至溶液中Ga+浓度为200g/L以上时;第三段调整电流密度300 A/m2-200 A/m2,至电解终点。 

本发明的一种高纯氧化镓的制备方法,其特征在于所述的碱液为30%的氢氧化钠溶液。 

本发明的一种高纯氧化镓的制备方法,以含镓99.99%的工业镓为原料并作为电解阳极,在碱液中进行三段电解,为制备高纯氧化镓做好高纯液料准备。粗镓及碱液中均含有少量的钙、镁、铜、铁、锡、铅等杂质,在电解过程中,电位较Ga正的杂质由于在阳极不溶而落集在阳极的底部,而较Ga更负性的杂质在阳极溶解进入电解液后,由于其不会同Ga一起在阴极析出而被留在电解液中,因而在电解过程中采取三段电解法,前期采取高电流强度电解,除去溶液中负电性杂质,从而保障制得高纯度的镓酸钠溶液,电解尾期采取低电流密度电解,控制正电性杂质析出。以此镓酸钠溶液为中间物料,进行中和、洗涤、干燥、焙烧,可制得高纯氧化镓。 

进行金属镓电解时,在碱电解液(尤其循环用电解液)中含有较多的K、Na、Ca、Mg、Cu、Fe等杂质,一段电解时考虑各元素的标准电极电位,选择高电流密度下的电解精制,阴极电流密度3500 A/m2以上,从而除去碱液中的杂质,保障镓酸钠溶液纯度。 

在电解过程中,采用变电流控制,尤其在电解后期,根据现场作业情况,低电流控制电解析出,抑制正电性杂质元素的析出。适宜的阴极电流密度控制在300 A/m2以下。 

将镓酸钠溶液过滤,除去电解液中的黑色浮渣及钝化膜,尔后在聚丙烯等非金属容器中进行中和、过滤,以避免接触到金属器皿对产品造成二次污染。 

一种高纯氧化镓的制备方法,以含镓99.99%的工业镓为原料,在碱液中进行三段电解,获取纯净的的镓酸钠溶液,以此镓酸钠溶液为中间物料,进行中和、洗涤、干燥、焙烧,可制得高纯氧化镓,产品纯度达99.999%,可满足发光材料、晶体材料各领域使用。 

具体实施方式

一种高纯氧化镓的制备方法,其特征在于其制备过程采用工业镓为原料,将工业镓在加入碱液的电解槽中,进行电解制备镓酸钠溶液;再将镓酸钠溶液为中间物料,进行中和、洗涤、干燥、焙烧,制得高纯氧化镓。其制备过程的步骤包括: 

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