[发明专利]凸极磁极装配装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种永磁电机上的凸极磁极装配装置。

背景技术

 目前，由于凸极磁极为内部装有永磁材料的磁性磁极，在电机的带磁磁极装配过程中，当被装配的凸极磁极与铁磁性材料转子铁芯靠近时，磁极具有极强的吸附力，磁极将被直接吸附到磁轭上，且磁极和磁极槽理论装配间隙为0.20毫米，而磁极为硅钢片叠压而成，不整齐度为0.1毫米，实际装配间隙只有0.1毫米。 现有技术是通过手工将凸极磁极装配到磁极槽中的。在装配过程中，将磁极与磁极槽二者对齐变得非常困难，存在工作效率低，装配质量差和容易损坏磁极的问题。

发明内容

 本发明提供了一种凸极磁极装配装置，解决了现有技术存在的工作效率低，装配质量差和容易损坏磁极的问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种凸极磁极装配装置，包括电机转子支架、电机轴和定位板，在电机轴的左端设置有轴法兰盘，在定位板上设置有凸极磁极置放槽，在定位板的右端设置有固定台，固定螺钉穿过固定台与电机转子支架的左端面螺接在一起，在定位板的左端底面上设置有支撑架，支撑架套接在轴法兰盘上，在定位板的左端固定设置有左挡块螺母，在定位板上设置的凸极磁极置放槽中活动设置有滑块，在滑块的左侧面上设置有螺杆头顶接孔，螺杆的螺杆头穿过左挡块螺母后顶接在滑块的左侧面上设置的螺杆头顶接孔中，在螺杆的两侧设置有防护板，防护板的底端与定位板固定连接。

在滑块上设置有螺杆头的顶丝，在滑块的右侧面的定位板上设置的凸极磁极置放槽中活动放置有凸极磁极。

本发明结构简单，制造成本低，安装操作方便，利于工艺操作，安全可靠，装配工艺流程合理简洁。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的定位板5的结构示意图；

图3是滑块8上的顶丝15与螺杆头14之间配合关系的结构示意图。

具体实施方式

一种凸极磁极装配装置，包括电机转子支架1、电机轴2和定位板5，在电机轴2的左端设置有轴法兰盘12，在定位板5上设置有凸极磁极置放槽6，在定位板5的右端设置有固定台4，固定螺钉穿过固定台4与电机转子支架1的左端面3螺接在一起，在定位板5的左端底面上设置有支撑架11，支撑架11套接在轴法兰盘12上，在定位板5的左端固定设置有左挡块螺母10，在定位板5上设置的凸极磁极置放槽6中活动设置有滑块8，在滑块8的左侧面上设置有螺杆头顶接孔16，螺杆9的螺杆头14穿过左挡块螺母10后顶接在滑块8的左侧面上设置的螺杆头顶接孔16中，在螺杆9的两侧设置有防护板13，防护板13的底端与定位板5固定连接。

在滑块8上设置有螺杆头的顶丝15，在滑块8的右侧面17的定位板5上设置的凸极磁极置放槽6中活动放置有凸极磁极7。

本发明利用电机转子结构将本装置的一端通过固定螺钉穿过固定台4与电机转子支架1的左端面3螺接在一起，另一端通过支撑架11套接在轴法兰盘12上，将磁极7放置在凸极磁极置放槽6中，旋转螺杆9将磁极7进行精确的装配。为保证轻松旋转转子，采用磁极对称安装的方法将所有磁极装配到位。

本发明有效的解决了因磁极对转子支架的吸引力而导致装配难的问题。凸极磁极置放槽6的槽宽和磁极槽尺寸一致，保证磁极和磁极槽对齐，同时凸极磁极置放槽6的高度比转子支架磁极槽高出0.10毫米，保证磁极7在推进过程中顺利推入磁极槽内。在装完所有的N或S极，装另一极性时，异性磁极相吸，容易使磁极翻转吸到转子支架的磁极上，为此本发明设计了防护板13，防止其翻转，保证装配安全。本发明保证了磁极装配质量，缩短了装配时间，提高了装配的安全可靠性。