[发明专利]废乳化油净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及加工用过的润滑剂以回收有用的产品领域，具体为一种废乳化油净化方法。

背景技术

工业发展动力设备较多，作为冷却润滑介质的乳化油被频繁而广泛地使用，设备使用时乳化油往往混杂在废水中一同排出，由于废水中含较多的乳化油成分，如果直接排放不仅对环境造成污染，同时浪费较大，排入市政管网后还加剧了污水处理难度。目前，对废乳化油的处理还缺乏经济有效的手段，不仅对环境压力大，而且浪费资源。同时，乳化油，在各大工业领域都有广泛的应用，长时间使用后的废乳化液中分离出的乳化油数量庞大，需要一个系统良好的处理废乳化液，对大范围的乳化油浪费现象进行改善，将废乳化油净化为纯净的油液，降低管网污水处理的难度，减少环境污染，提高能源的利用度。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种净化度高、操作简便、处理能力强的废油回收方法，本发明公开了一种废乳化油净化方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种废乳化油净化方法，包括预处理、综合反应和深度反应三个依次进行的步骤，其特征是：按如下步骤依次进行：

预处理时，先将废乳化油加热至60℃～100℃，随后将加热后的废乳化油静置沉降，静置沉降时间不少于8hour，使内部混杂的固体杂质沉淀，沉淀分层完成将固体杂质过滤除去，将过滤后的废乳化油在至少0.2MPa气压下充气搅拌，充气搅拌时间不少于30min，完成预处理；

综合反应时，先对完成了预处理的废乳化油实施高压电解，电解时电压为10kV～50kV，电解时间100min～180min，结束后沉淀至少30min，随后在完成了高压电解的废乳化油内加入催化剂一和破乳剂，在至少0.2MPa气压下充气搅拌10min～15min，充气搅拌均匀后在80℃～85℃下静置使废乳化油分层成为下层的水层、中层的油水混合层和上层的油层，静置时间不少于8hour，静置结束后放出下部的水层，完成综合反应，对中层的油水混合层重新实施预处理；

综合反应中，催化剂一选用质量百分比浓度为80%～90%的H₃PO₄或质量百分比浓度为70%～97%的H₂SO₄；选用H₃PO₄时，H₃PO₄溶液的质量是废乳化油质量的1.5%～6.5%；选用H₂SO₄时，H₂SO₄溶液的质量是废乳化油质量的0.5%～3.6%；破乳剂的溶质选用十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物，十二烷基硫酸钠的质量是壬基酚聚氧乙烯醚质量的65%～150%，破乳剂的质量百分比浓度为8%～10%，破乳剂的用量为每L废乳化油加入6g～8g；

深度反应时，将完成了综合反应的废乳化油上层的油层在至少0.2MPa气压下充气搅拌，充气搅拌时间不少于30min，充气搅拌后静置沉降12hour～24hour，静置沉降后加入催化剂二，在至少0.2MPa气压下充气搅拌10min～15min，充气搅拌均匀后在至少80℃下静置使废乳化油分层成为下层的水层、中层的油水混合层和上层的油层，静置时间不少于12hour，静置结束后放出下部的水层，对上层的油层实施过滤，过滤后得到成品油，完成深度反应，随后对中层的油水混合层重新实施预处理；

深度反应中，催化剂二选用质量百分比浓度为30%～40%的H₂O₂或质量百分比浓度为0.5%～2.5%的NaOH；选用H₂O₂时，H₂O₂溶液的质量是废乳化油质量的0.1%～1.5%，选用NaOH时，NaOH溶液的质量是废乳化油质量的0.2%～2.8%。

所述的废乳化油净化方法，其特征是：预处理时，先将废乳化油加热至85℃；综合反应时，催化剂一选用质量百分比浓度为85%的H₃PO₄。

本发明废乳化油再生系统，是将物理、化学的处理技术与生产工艺紧密结合，实现对废乳化油的再生利用。本发明具有如下有益效果：

1. 一次性投资低；

2. 处理效果稳定；

3. 乳化油再生利用率高。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1