[发明专利]一种活化型高模低收缩涤纶工业丝及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子纤维生产技术领域，特别是涉及一种活化型高模低收缩涤纶工业丝及其制备方法。

背景技术

近年来随着技术的不断进步，高模低收缩涤纶工业丝在轮胎帘子布、橡胶骨架材料等领域不断扩展，市场对高模低缩收涤纶工业丝的需求日益增加。当前市场上生产的高模低缩收涤纶工业长丝，由于没有经过预活化处理只能在二浴法的浸胶设备上进行后加工。当前欧美等发达国家主流的浸胶设备主要是采用一浴法的浸胶设备，而普通的高模低涤纶工业丝又无法在一浴法的浸胶设备上进行后道加工。为了解决这个问题我们决定开发能在一浴法浸胶设备上生产轮胎帘子布的高模低缩收丝，而且相比二浴法浸胶由于省去了一道活化处理工序，后加工用料更省，成本更低。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提出了一种活化型高模低收缩涤纶工业丝，它具有初始模量高，尺寸稳定性好，丝束活化剂含量均匀等特点，同时，本发明还提出了该活化型高模低收缩涤纶工业丝的制备方法。

本发明解决技术问题所采取的技术方案是：一种活化型高模低收缩涤纶工业丝，以PET切片为原料，经融熔纺丝，添加适量的纺丝油剂后进行拉伸定型，在加入适量活化剂后卷绕制成，其特征在于，所述PET切片为海利得HLD301高粘PET，所述纺丝油剂为生产高模低收缩丝专用三洋911纺丝油剂，所述活化剂为司马TC12活化剂，且配方以重量份计为：

海利得HLD301高粘PET   100份，

三洋911纺丝油剂      0.2～0.6份，

司马TC12活化剂      0.2～0.5份。

所述的一种活化型高模低收缩涤纶工业丝，其特征在于，所述的海利得HLD301高粘PET 的特性粘度为1.05～1.15。

一种所述的活化型高模低收缩涤纶的制备方法，包括固相聚合，融熔，计量，冷却成型，上油，拉伸，上活化剂和卷绕步骤，其特征在于：

（1）固相聚合：取特性粘度为0.67的纤维级PET原料，经结晶、预热后进入固相聚合反应器并在高纯氮保护下进行连续式固相聚合，控制反应温度在200℃～215℃，反应时间20～30小时，使得PET的分子量达到30000～35000，特性粘度为1.05～1.15，即成为海利得HLD301高粘PET；

（2）融熔：取上述固相聚合步骤所得海利得HLD301高粘PET为原料，通过纺丝料仓进入到螺杆，螺杆各区温度设定在295℃～334℃对切片进行加热融熔；

（3）计量：经充分融熔的熔体经过计量泵按照设定的纤度要求精确计量；

（4）冷却成型：然后熔体被分配到各纺丝组件，通过喷丝孔喷出，再经过侧面的冷却风进行冷却成丝束，冷却风控制温度为30℃～65℃；

（5）上油：在丝束进入拉伸前，采用乳化液上油法上油，使丝束的表面吸附一层与纯水充分乳化的纺织油剂乳化液；所述的纺丝油剂为三洋911纺丝油剂，用量为海利得HLD301高粘PET重量的0.2～0.6%；

（6）拉伸：经上油的丝束通过各对罗拉辊进行拉伸和热定型，罗拉的速度为3000m/min~6000m/min，温度控制在80℃～250℃；

（7）上活化剂：拉伸和定型完成后上活化剂，使丝束表面均匀地吸附一层活化剂；所述活化剂为司马TC12活化剂，用量为海利得HLD301高粘PET重量的0.2～0.5%；

（8）卷绕：采用拨叉式的高速卷绕方式将上有活化剂的丝束直接卷绕在纸管上。

本发明中，所述的司马TC12活化剂是一种以环氧树脂为主要成份的试剂，能使丝束在后加工过程中能更好地与橡胶粘合。 

本发明采用的纺丝油剂是与国外厂商合作开发的专门用于生产高模低收缩丝的纺丝油剂，它可以使丝束具有良好的耐摩擦性，抱合性，可拉伸性，可以大大减少拉伸和后织造过程中毛丝的产生。固相聚合步骤中采用的高纯氮的纯度≥99.999%。拉伸和热定型步骤中温度控制在80℃～250℃；其中拉伸温度为80℃～230℃，热定型温度为230℃～250℃；选择拉伸总倍率1.5～2.5。

由本发明所述制备方法制备的活化型高模低收缩涤纶工业丝，具有强度高，可达7.0CN/dtex以上，耐摩性好，尺寸稳定性指数小，活化剂含量均匀等特点，可以大大节省后加工的制造成本。

具体实施方式

实施例1：

一种产品规格为1330dtex/360f的活化型高模低收缩涤纶工业丝的配方，以重量份计如下：