[发明专利]链板与附件的连接方法及连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种链条的制造方法及采用该制造方法生产的链条结构。

背景技术

凡作输送的链条通常都带有输送物料的附件。这个附件的形式可以与链板做成一体的，也可以是与链板分开的，并采用焊接或铆接的方法和链板连接在一体。采用焊接法存在以下不足：连接精度不高，附件与链板容易产生错位；焊接容易产生微裂纹，使用中容易断裂，寿命低；采用铆接法存在以下不足：费工费时，操作困难；必须采用至少两个铆钉才能使附件与链板定位；只适合板状附件与链板的连接。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种附件与链板连接牢固、可靠的链板与附件的连接方法。

本发明的第二目的在于提供一种附件与链板连接牢固、可靠的链板与附件的连接结构。

为了达到上述第一目的，本发明的技术方案是：一种链板与附件的连接方法，包括以下步骤， 

a、在附件上制出一个楔，

b、在链板上开一个与楔相应形状的通孔，

c、将楔紧配合地装入通孔内而使附件与链板之间在链板的长度方向和宽度方向实现定位，并且使附件的带有楔的侧面与链板相应的侧面相贴而使附件与链板之间在链板的厚度方向实现定位，

d、将附件的带有楔的侧面与链板相应的侧面的接缝处焊接固定，

e、将楔的头部与链板的通孔另一端处焊接固定。

所述附件的楔是半圆形截面的柱子，所述链板的通孔是与半圆形截面的柱子相配的半圆形孔，在将楔装入通孔内的同时使附件与链板之间在链板的长度方向和宽度方向实现定位。

所述附件的楔是矩形截面的柱子，所述链板的通孔是与矩形截面的柱子相配的矩形孔，在将楔装入通孔内的同时使附件与链板之间在链板的长度方向和宽度方向实现定位。

采用上述方法后，附件依靠楔和焊接的方式与链板固定，增强了附件与链板的联接牢固度、可靠，使用中不易断裂，寿命长。

为了达到上述第二目的，本发明的技术方案是：一种链板与附件的连接结构，包括链板和附件，链板的两端均有一个销孔，所述附件的一侧具有楔，所述链板上有一个通孔，该通孔的形状与楔的形状相配，所述楔插入通孔中，且与通孔紧配合，所述附件的带有楔的侧面与链板相应的侧面的接缝处依靠焊接固定，所述楔的头部与链板的通孔另一端处依靠焊接固定。

所述附件的楔是半圆形截面的柱子，所述链板的通孔是与半圆形截面的柱子相配的半圆形孔。

所述附件的楔是矩形截面的柱子，所述链板的通孔是与矩形截面的柱子相配的矩形孔。

所述附件是块形体，块形体上具有连接孔。

所述连接孔的中心轴线与销孔的中心轴线相垂直，且与链板的长度方向相垂直。

所述楔的半圆形截面的柱子的轴向平面与过两个销孔的中心轴线的平面相平行，且过两个销孔的中心轴线的平面与半圆形截面的柱子的柱体相交。

所述楔的矩形截面的柱子的过长边的轴向平面与过两个销孔的中心轴线的平面相平行，且过两个销孔的中心轴线的平面与矩形截面的柱子的柱体相交。

由于楔的作用，即使焊缝开裂，附件也不脱落，再说由于楔的存在，外力及振动对焊缝的影响不大；由于所述附件与链板一侧的接缝处依靠焊接固定，所述楔的头部与链板通孔的另一端处依靠焊接固定，这种双面焊接确保不发生附件和链板分离的现象。楔与链板的通孔配合加双面焊接固定能够使连接精度高，附件与链板不会产生错位。

半圆形截面的柱子或矩形截面的柱子与链板上相应形状的通孔配合，既能够保强度又能够保精度。

总之，本发明的链板与附件的连接结构，增强了附件与链板的联接牢固度、可靠，使用中不易断裂，寿命长。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1是现有技术的链板与附件的连接结构的主视结构示意图；

图2是图1沿Ａ－Ａ线的剖视图；

图3是本发明的链板与附件的连接结构第一个实施例的结构示意图；

图4是图3沿B－B线的剖视图；

图5是本发明中的链板的结构示意图；

图6是本发明的一种附件的结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是本发明的第二种附件的结构示意图；

图9是图8的左视图；

图10是本发明的第二个实施例的结构示意图；

图11是图10沿C－C线的剖视图；

图12是本发明的第三个实施例的结构示意图；

图13是本发明的第四个实施例的结构示意图。

具体实施方式