[发明专利]一种脱色用活性炭再利用设备和生产工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及活性炭再利用设备及工艺，尤其是涉及糖工业技术领域，具体是一种脱色用活性炭再利用设备和生产工艺。

背景技术

目前使用活性炭来去除产品中色素等杂质，因为活性炭吸附过程为纯物理过程，对产品无损害，收到了众多企业的欢迎。但是由于在一些工艺中，活性炭不能充分使用，既增加了使用成本还浪费自然资源。

国内用于生产葡萄糖的工艺普遍使用两级脱色，用以去除料液中细微杂质，但是由于二次脱色后物料相比于一次脱色后物料杂质含量相对较少，因此二次脱色所用活性炭的利用率较低，即二次脱色活性炭未达到吸附饱和度。由于使用的活性炭多为粉末状活性炭，只能使用一次不能重复利用，从而造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种脱色用活性炭再利用设备和生产工艺。

本发明的技术方案为：一种脱色用活性炭再利用设备，包括依次串联连接的一次脱色罐、二次脱色罐和离交前罐，一次脱色罐和二次脱色罐之后均串联有过滤机，所述二次脱色罐上方连接有新活性炭罐，一次脱色罐上方连接有炭浆预处理罐；所述二次脱色罐后的过滤机与炭浆预处理罐连接。

所述炭浆预处理罐连接有纯化水管。

所述炭浆预处理罐前设置有高压清洗罐。

一种脱色用活性炭再利用的生产工艺，所述生产工艺包括有步骤：a当二次脱色罐后的过滤机已经饱和时，停止进料，关闭其他阀门；把剩存在该机内的物料排入二次脱色储罐中；

b按照常规过滤器操作方法进行泄炭、洗涤，恢复过滤器过滤功能，清洗后的过滤器待用；

c二次脱色后的废炭，使用高压清洗剂进行高压清洗，清洗压力：≥0.3Mpa，去除废炭浆表面悬浮物以及其他杂质；

d将清洗后的废炭浆通过螺杆泵输送至炭浆预处理罐，向预处理罐中注入纯化水，并搅拌维持10至50分钟；

e处理完毕后，将纯化水放出，使用螺杆泵将废炭浆打入一次脱色罐进行再利用；

f一次脱色罐内使用后的废炭放入过滤器内脱水，滤液回流一次脱色罐，滤渣外排。

本发明的有益效果可通过上述方案得出：通过将二次脱色后的废炭冲洗，使用在一次脱色罐中，充分利用了活性炭，使活性炭饱和吸收。本发明可将废炭再利用，大幅度降低生产成本，节约资源，而且不影响产品的生产质量，做到了设备生产的高利用率、高环保效益。

由此可见，本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本发明中设备的结构示意图；

图2 为废炭再利用流程图。

其中，1为新活性炭罐，2为过滤机，3为高压清洗罐，4为炭浆预处理罐，5为一次脱色罐，6为二次脱色罐，7为离交前罐。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

具体实施方式：如图1所示，一种脱色用活性炭再利用设备，包括依次串联连接的一次脱色罐5、二次脱色罐6和离交前罐7，一次脱色罐5和二次脱色罐6之后均串联有过滤机2，所述二次脱色罐6上方连接有新活性炭罐1，一次脱色罐5上方连接有炭浆预处理罐4；炭浆预处理罐4前设置有高压清洗罐3。所述二次脱色罐6后的过滤机2与炭浆预处理罐4连接。炭浆预处理罐4设有有纯化水管。

如图2所示，一种脱色用活性炭再利用的生产工艺，所述生产工艺包括有步骤：a当二次脱色罐后的过滤机已经饱和时，停止进料，关闭其他阀门；把剩存在该机内的物料排入二次脱色储罐中；

b按照常规过滤器操作方法进行泄炭、洗涤，恢复过滤器过滤功能，清洗后的过滤器待用；

c二次脱色后的废炭，使用高压清洗剂进行高压清洗，清洗压力：≥0.3Mpa，去除废炭浆表面悬浮物以及其他杂质；

d将清洗后的废炭浆通过螺杆泵输送至炭浆预处理罐，向预处理罐中注入纯化水，并搅拌维持30分钟；

e处理完毕后，将纯化水放出，使用螺杆泵将废炭浆打入一次脱色罐进行再利用；

f一次脱色罐内使用后的废炭放入过滤器内脱水，滤液回流一次脱色罐，滤渣外排。

上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。