[发明专利]一种乒乓球拍及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种乒乓球拍的结构改进，同时还涉及乒乓球拍的制作方法。

背景技术

现有的乒乓球拍，一般为木质结构，由切割机在整块木板上切割出带有拍面和手柄的乒乓球拍的拍板1，拍面11、手柄12一体成型，然后再将横截面为半圆或弧形的两块实木握柄2分别贴附在的手柄12的两侧，如图1、图2所示。上述乒乓球拍在其两面或一面粘贴海绵和胶片后就成为完整的可以使用的球拍。

上述全木质结构的乒乓球拍存在如下缺陷：1. 握柄2需用实木制作，耗费的木材更多，不环保，且易变质、发霉、变脏；2.实木制作的握柄需要切削成型，并且需要经打磨之后才能贴附使用，生产效率非常低；很少有性能完全一样的球拍，尤其是握柄的材质，且握柄在球拍正反两面的贴附位置也很难严格对称，即采用传统方式制作的球拍性能并不稳定；3.拍面11、手柄12的相结合部位是球拍最容易折断的部位，一般在制作球拍时需要予以加固，但上述传统结构的球拍对此并无很好的解决办法；4.同样在拍面11、手柄12的过渡部位的外缘部位，经常与手摩擦，对于横排选手来说更为频繁，因此球拍握起来并不舒服；5.木质的握柄制作的球拍色彩单调、呆板，因球拍手柄部位在染色后，所染的色彩并不稳定、牢靠，一般均使用原木结构与色彩，不作处理，因此球拍外观难以个性化生产，而拍面与握柄完全一体化制作的塑胶球拍，虽可以部分解决这些问题，但在击球时的感觉毕竟与木质结构的球拍相去甚远。总之，现有球拍结构需要进一步加以改进。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供一种性能更为稳定的乒乓球拍。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种乒乓球拍，包括一体切割形成的拍面与手柄，其特征在于：还包括塑胶材料制作的上握柄、下握柄，所述上握柄、下握柄相配合包覆在所述手柄两侧形成乒乓球拍的拍柄。

所述上握柄、下握柄边缘的相接触部位分别设置相配合的公槽、母槽，所述上握柄、下握柄通过所述的公槽、母槽镶接在一起。

所述手柄上开有定位孔，所述上握柄、下握柄在正对于定位孔的部位分别设置有相配合的凸柱、凹槽，所述的凸柱穿过定位孔与所述凹槽套接在一起。

所述上握柄、下握柄边缘的相接触部位，以及套接在一起的凸柱、凹槽，均以超声熔接的方式相互熔接在一起。

上述乒乓球拍的上握柄、下握柄与拍面相接的部位，还对称设置有向两侧延展的柄翼。

在拍面上，与所述柄翼最末端的相接触部位，预留有腰位凹槽，所述腰位凹槽与所述柄翼最末端凸台相吻合。

在上述乒乓球拍的上握柄、下握柄的内侧还进一步设置有经纬加强筋。

本发明还提供一种乒乓球拍的制作方法，包括以下步骤：

A.木质拍板的成型：在木质板材上整体切割出带有拍面和手柄的拍板；

B.上、下握柄成型：使用塑胶材料制作上握柄、下握柄，使上握柄、下握柄边缘的相接触部位能配合包覆拍板上的手柄；

C. 将上握柄、下握柄分别从手柄的两侧镶接后，再使用超声熔接的方式，将所述上握柄、下握柄熔接在一起。

进一步地，在步骤A中，在所述手柄上开有定位孔；在步骤B中，在所述上握柄、下握柄边缘的相接触部位分别设置相配合的公槽、母槽；并且，所述上握柄、下握柄在正对于定位孔的部位分别设置有相配合套接的凸柱、凹槽。

更具体地，在步骤A中，在拍面上，预留有腰位凹槽；在步骤B中，所述上握柄、下握柄与拍面相接的部位，对称设置有向两侧延展的柄翼，所述柄翼分别与所述上握柄、下握柄一体成型；且，所述柄翼最末端的凸台与拍面上预留的腰位凹槽相吻合。

相对于现有技术中，本发明仍旧使用木质材料制作带有拍面和手柄的乒乓球拍的拍板1，因而可以保持原有球拍的击球手感，而握柄则使用成型容易、成本低廉的塑胶材料制作，上握柄、下握柄以及手柄相配合安装，可以牢固地熔接在一起，在节省木材的同时，球拍质量更为稳定，批量生产球拍的效率更高，球拍手柄握起来更舒适，球拍色彩造型更为生动。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明， 

图1是传统乒乓球拍的分解结构示意图；

图2是传统乒乓球拍的正面结构示意图；

图3是本发明所述乒乓球拍的分解结构示意图；

图4是本发明所述的下握柄的结构示意图；

图5是本发明所述的上握柄的结构示意图；

图6是本发明所述的乒乓球拍的拍板的结构示意图；

图7是本发明所述乒乓球拍的正面结构示意图；