[发明专利]一种桉木芯板的生产工艺

权利要求书

1.一种桉木芯板的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：

(1)烘干：将桉木芯条进行日晒5～10天，或放入烘干窑烘烤，其日晒或烘烤后的桉木芯条含水率控制在18度以下；

(2)刨槽：将日晒或烘烤处理后的桉木芯条经抽条机抽成小方条，可抽成10～15mm小方条，然后再经双面刨机刨成双面槽的小方条，刨槽后的小方条的要求为：长10～15mm，宽3～5mm，高2～3mm的凹凸型的双面槽；

(3)断料：将刨槽后的桉木芯小方条按所需的尺寸规格用锯台断成所需要的规格料，然后再将规格料涂上胶水；

(4)拼板：先将压板机的温度调至90～100℃，然后再将涂上胶水后的规格料送入压板机压粘并拼成板芯材料；

(5)一次砂光：板芯材料经定厚砂光机进行处理后，可得双面平整的板芯，板芯的厚度在10～15mm；

(6)组坯：用2～3mm厚的规格中板涂上单面胶后作为板芯底面，再将其与一次砂光后的板芯的其中一面相粘连成板坯；

(7)冷压：待板坯存放50～70min后，再经冷压机进行冷压后得到冷压成型板坯；

(8)修补：将冷压成型板坯的底面出现的缝隙、重叠、离芯的地方，直接用单面胶进行修补；

(9)一次热压：将修补好的板坯经冷压固定后再移到热压机进行热压；

(10)刮灰：对热压后的板坯底面所出现的修缝、巴眼，用胶灰将其刮平；

(11)二次砂光：待板板坯的刮灰干固后，再经砂光机产品要求进行定厚，然后将定厚后的板坯两面砂平，砂平后的板高为9～14mm；

(12)贴面：将二次砂光后的板按不同的产品要求贴上不同的面皮；

(13)二次热压：再将贴好面皮后的板再次送入热压机进行热压；

(14)锯边：将二次热压后的板经锯边机按成品规格锯成所需的不同规格的板，；

(15)抛光：将锯好的板利用抛光机抛到板的两面平整光滑，且四周无缝隙的芯板为止，板面的平整光滑度在0.03～0.05mm之间，即得成品桉木芯板；

(16)检验和入库：将成品桉木芯板经质量检验员检验合格后进行打包入库即可。

2.根据权利要求1所述的桉木芯板的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中所述对桉木芯条进行日晒时，日光的温度为25～35℃；所述利用烘干窑对桉木芯条进行烘烤的温度为45～55℃，烘烤时间控制在50～60h。

3.根据权利要求1所述的桉木芯板的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中所述对规格料进行涂胶水时，所用胶水为E1级环保胶水。

4.根据权利要求1所述的桉木芯板的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中所述进行拼板后的板芯材料规格为：长2000～2500mm，宽1000～1250mm，高10～15mm。

5.根据权利要求1所述的桉木芯板的生产工艺，其特征在于，步骤(6)中所述的规格中板的规格为：长900～1270mm，宽500～640mm。

6.根据权利要求1所述的桉木芯板的生产工艺，其特征在于，步骤(7)中所述冷压机对其所述板坯进行冷压时，使用压力单位在20～25Mpa，时间控制在30～50min。

7.根据权利要求1所述的桉木芯板的生产工艺，其特征在于，步骤(9)和(13)中所述热压机对其所述板坯进行一次热压和二次热压板时均为：热压的温度95～100℃，压力15～18Mpa，时间10～15min。

8.根据权利要求1所述的桉木芯板的生产工艺，其特征在于，步骤(10)中所述的胶灰是指用107胶水调制成的胶灰。

9.根据权利要求1所述的桉木芯板的生产工艺，其特征在于，步骤(14)中所述对板进行锯边时，锯边后板的规格要求为：长900～2440mm，宽600～1220mm的板。

10.根据权利要求1所述的桉木芯板的生产工艺，其特征在于，步骤(16)中所述对成品桉木芯板的检验标准为：桉木芯板的物理力学性均达到GB/T5849-2006木工板国家标准要求，其甲醇释放量均达到室内装饰装修材料人造板及制品的国家强制标准GB/18580-2001。