[发明专利]一种全焊接板式换热器板片及使用该板片的换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热装置，属于全焊接板式换热器，用于两种交换介质的固定板全焊式热交换设备或部件。

背景技术

随着国家近几年对环境保护、减少热污染、改善环境、节省能源要求的提高和热电、核电石油、化工、炼油和冶炼装置的大型化，对换热产品的换热效率、耐温性、耐压性提出了更高的要求。

目前板式换热器板片存在精度偏低，强度、刚度不足和板片翘曲的缺点，致使压紧板在压紧的过程中需要克服板片翘曲、局部严重变形等所施加的载荷，直接影响压紧板和夹紧螺栓的直径的大小。由于板片在成型后变形严重，需要进行二次裁边，造成原材料的浪费。目前板式换热器介质的侧向均布性较差，易造成流动死角，传热效率低。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种全焊接板式换热器板片及使用该板片的换热器，它刚度、精度、热效率高。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种全焊接板式换热器板片为矩形的板片，板片上有纵向排列的多个彼此独立的条状凹槽和横向排列的多个彼此独立的条状凸起，所述每两个相邻的条状凹槽和每两个相邻的条状凸起间有圆形的加强凹槽或凸起。

一种使用所述板片的换热器，板片正反叠合，从上倒下，第一、二片左右两边分别密封焊接，第二、三片前后两边分别密封焊接，第三、四片左右两边分别密封焊接，依此类推。

本发明具有下列优点：1)、板片刚度、精度高，从而降低夹紧板的厚度和夹紧螺栓的直径；2)、板片一次下料，即可满足装配要求，减少板片成形的二次切割量；3)、板片的长度和宽度的可根据需要进行调整；4)、组焊成板束或板管后，流道直径加宽，降低结垢，清洗方便；5)、采用该板片的换热器流体能在很低的雷诺下形成湍流，提高换热效率，节约换热面积，缩小换热器的体积，减少制造成本和设备的运营成本。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为本发明第一实施例主视图；

图2为本发明第二实施例主视图；

图3为本发明图1中A处放大图；

图4为本发明图1中B-B截面图；

图5为本发明图1中C-C截面图。

具体实施方式

如附图所示，

一种全焊接板式换热器板片为矩形的板片，板片上有纵向排列的多个彼此独立的条状凹槽3和横向排列的多个彼此独立的条状凸起1。所述每两个相邻的条状凹槽3和每两个相邻的条状凸起1间有圆形的加强凹槽4或加强凸起2。

所述条状凹槽3或条状凸起1的形状为椭圆形、哑铃型、两端是圆弧的矩形或梯形。

所述条状凹槽3的长度为10-40mm，条状凹槽3的长度方向与水平线的夹角为15-30°，条状凹槽3的侧边与垂直线的夹角为50-60°，相邻条状凹槽3的距离为20-30mm，条状凹槽3的深度为2-5mm。

所述条状凸起1的长度方向与垂直线的夹角为15-30°，其他参数与所述的条状凹槽3相同。

所述加强凹槽4或加强凸起2直径为φ5-8mm，深度或高度为0.5-1mm。

一种使用所述板片的换热器，板片正反叠合，从上倒下，第一、二片左右两边分别密封焊接，第二、三片前后两边分别密封焊接，第三、四片左右两边分别密封焊接，依此类推。