[发明专利]在浸胶过程中提高聚酯帘子线强度的工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及轮胎制造技术领域，尤其是一种在浸胶过程中提高聚酯帘子线强度的工艺。

背景技术：

目前，制造轮胎所使用的聚酯帘子线，采用传统的生产方法，在高强度、耐热性、耐湿性及在干热条件下会降解，尤其是子午轮胎在高速运行后会生热，普通工业丝随着温度的提高，模量、强度会下降很快，因强度不够而导致一系列严重的质量问题，无法达到工业生产的要求。如何在浸胶过程中提高聚酯帘子线强度的问题，使之减少由于生产过程中因强度损失所造成的巨大经济损失，是人们迫切需要解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种配比合理、提高强度效果好的在浸胶过程中提高聚酯帘子线强度的工艺，其技术方案为：通过加入聚合物和纳米粒子提高聚酯帘子线的强度，聚合物和纳米粒子的质量比为80比0.2，聚酯帘子线粘度为0.5，强度≥10Cn/dtex，干热收缩率在168℃和0.04Cn/dtex预张力下，1分钟后的干热收缩率≤5.0％，聚合物和纳米粒子的复合材料是在130℃下预结晶3小时，在置于180℃和40Pa的压力下固相反应20小时，然后将复合材料于400米/分钟的速度下卷绕成型，再将其拉长4倍，制得高强度、高模低缩聚酯帘子线。

本发明经试验证明合理实用，其适合增强强度的最恰当的温度，合理的停留时间，使增加强度的效果非常理想，提高了产品质量，延长了轮胎的使用寿命，适合普遍推广使用。

具体实施方式

本发明通过通过加入聚合物和纳米粒子提高聚酯帘子线的强度，聚合物和纳米粒子的质量比为80比0.2，聚酯帘子线粘度为0.5，强度≥10Cn/dtex，干热收缩率在168℃和0.04Cn/dtex预张力下，1分钟后的干热收缩率≤5.0％，聚合物和纳米粒子的复合材料是在130℃下预结晶3小时，在置于180℃和40Pa的压力下固相反应20小时，然后将复合材料于400米/分钟的速度下卷绕成型，再将其拉长4倍，制得高强度、高模低缩聚酯帘子线。

实施例：当取第一组聚合物和纳米粒子的质量比为50比0.1进行试验时，其得到的强度数值为：120.7；当取第二组聚合物和纳米粒子的质量比为110比0.4进行试验时，其得到的强度数值为：128.9；当取第三组聚合物和纳米粒子的质量比为80比0.2进行试验时，其得到的强度数值为：135.5；从以上试验得出聚合物和纳米粒子的质量比对提高强度的影响，第一组聚合物和纳米粒子的质量比低了强度不理想；第二组聚合物和纳米粒子的质量比高了效果也不好；第三组试验结果最理想，极大的提高了强度而且产品质量稳定。通过反复试验证明，本发明解决了在浸胶过程中如何提高聚酯帘子线强度的问题，其适合增强强度的最恰当的温度，合理的停留时间，使增加强度的效果非常理想，提高了产品质量，延长了轮胎的使用寿命，