[发明专利]一种利用PET废料制备氮掺杂活性炭的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用PET废料制备氮掺杂活性炭的方法，属于化工以及环境保护技术领域。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二酯（简称PET）是热塑型聚酯中主要的品种之一，它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物。PET因其具有优良的特性，如耐热性、耐化学药品性、强韧性、电绝缘性、安全性等，且价格便宜，故被广泛应用，如制作纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。随之而来的是每年大量PET废弃物的产生，造成环境污染和资源浪费。因此，PET废料的回收利用得到了国内外相关人士的广泛重视。

PET作为合成聚酯的主要成分，是一种高分子聚合物，通常具有碳含量高、杂质含量少的特点，因而可以作为制备高性能活性炭的优良原料。公开号CN101708843A的专利公开了一种利用PET矿泉水瓶制备高比表面积活性炭的方法，采用废弃PET矿泉水瓶为原料，将原料碱性水解后再活化制得的活性炭，该活性炭的比表面积可达2831 m² g^-1以上，孔径分布以2~5 nm中孔为主，具有良好的吸附性能。

活性炭因其特殊的物理化学性质，被广泛用做吸附剂、电极材料、催化剂载体等。通过表面化学改性，如氧、氮、硫、磷等的掺杂，可以有效改善活性炭的浸润性能，从而提高其比表面积的利用率，改善材料的吸附和电学性能。对活性炭进行氮掺杂是一种常用的活性炭化学改性手段，而氮的引入主要有两种方法。一种是以富氮碳源为原料，进行原位掺杂。如公开号为CN101837969B的专利公开了一种制备超级电容器电极材料用含氮多孔炭材料的方法，以氨基葡萄糖盐酸盐或氨基葡萄糖硫酸盐为原料，通过水热法制备含氮多孔炭前躯体，并通过碱活化法制得多孔炭材料，制得的材料具有合适的比表面积和含氮量，是理想的电容器电极材料。另一种是通过对活性炭进行表面处理的方法获得。如公开号为CN101352681B的专利公开了一种以氮掺杂活性炭为载体的低温SCR催化剂，采用NH₃处理活性炭，对其进行氮掺杂改性，有效地增加了活性炭表面的碱性基团，从而提高活性炭的催化还原性能。

本发明以PET废料为原料，以有机胺或无机铵盐为氮源，制得氮掺杂活性炭材料。制备工艺过程简单、掺氮量可控。为PET废料的回收利用提供了一条新途径。

发明内容

本发明旨在提供一种利用PET废料制备氮掺杂活性炭的方法，所要解决的问题是以PET废料为原料，以有机胺或无机铵盐为氮源，制备氮掺杂活性炭。

本发明的技术方案：

一种利用PET废料制备氮掺杂活性炭的方法，将空气预氧化PET废料与氮源混合后在惰性气氛下进行炭化处理，采用物理活化法或化学活化法对炭化产物进行活化处理，即得氮掺杂活性炭。PET废料预氧化温度为250~400℃，预氧化时间为3~48 h。PET废料预氧化物与氮源的混合比例为1:0.5~8。

所述的氮源为三聚氰胺、哌嗪、二氰二胺、醋酸铵、氯化铵或磷酸铵。所述的炭化处理温度为400~600℃，升温速率为2~10℃/min，炭化时间为1~5 h；使用氮气、氩气或氦气等惰性气体，流量为3~18 L/h。

所述物理活化法为：将炭化产物在惰性气氛下加热至活化温度，通入活化气体进行活化处理，然后在惰性气氛下冷却至室温，即得氮掺杂活性炭。所述的活化温度为400~1000℃，升温速率为2~10℃/min，活化时间为0.5~6 h。所述的活化气体为水蒸气、二氧化碳、氧气、空气或其混合物；气体流量为3~18 L/h；所用的惰性气体为氮气、氩气或氦气，流量为3~18 L/h； 

所述化学活化法为：将炭化后的产物与活化剂混合，在惰性气氛下加热至活化温度进行活化处理，然后在惰性气氛下冷却至室温，经酸洗，水洗至中性，过滤，干燥即得活性炭。所用的活化剂为磷酸、氯化锌、氢氧化钾或碳酸钾；原料与活化剂的质量比1:0.5~6；所用惰性气体为氮气、氩气或氦气，流量为3~18 L/h；所述的活化温度为400~1000℃，升温速率为2~10℃/min，活化时间为0.5~6 h。

以磷酸为活化剂时，用去离子水洗至中性；以氯化锌、氢氧化钾、碳酸钾为活化剂时，加入盐酸洗涤，再用去离子水洗至中性。

本发明制备的氮掺杂活性炭材料，具有较高的比表面积、合理的孔径分布以及适宜的氮含量。所制备的氮掺杂活性炭材料用作超级电容器电极材料，具有良好的电化学特性。

附图说明

图1是实施例1氮掺杂活性炭的吸附/脱附曲线。

图2是实施例1氮掺杂活性炭的孔分布曲线。