[发明专利]具有同轴度要求的特大型轴承孔的加工方法

权利要求书

1.一种具有同轴度要求的特大型轴承孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，分段粗加工；

单面留10mm余量，粗车管头的Φ2300/Φ2060孔；

单面留10mm余量，粗车管尾的Φ2075/Φ1900/Φ1880孔；

第二步，焊接成整体后精加工；

工序一，将经过粗加工的管头、管身、管尾焊接为一体；

工序二，将工件上数控龙铣，找正；半精铣Φ2060孔的端面和Φ1880孔的端面，使两端面平行度误差不大于0.03mm；

工序三，在Φ2060孔的端面点焊多块左基准钢板，多块左基准钢板的左端面处于同一平面上，误差不大于0.03mm；多块左基准钢板的左端面形成左端面辅助基准面，多块左基准钢板的轴向内侧面形成左轴向基准面；

在Φ1880孔的端面点焊多块右基准钢板，多块右基准钢板的右端面处于同一平面上，误差不大于0.03mm；多块右基准钢板的右端面形成右端面辅助基准面，多块右基准钢板的轴向内侧面形成右轴向基准面；

工序四，将工件上数控镗铣床，使管头端与机床的主轴方向一致；采用千分表按左端面辅助基准面找正Φ2060孔的端平面，误差不大于0.03mm；

将刀盘机构安装于数控镗铣床上，利用刀盘机构，单面留2mm余量，半精镗Φ2300/Φ2060孔，倒角；测量Φ2300/Φ2060孔中心与左基准钢板的左端面和内侧面之间的距离，并记录；

工序五，精镗Φ2300/Φ2060H7孔，倒角；

工序六，将工件调头，使管尾端与机床的主轴方向一致；采用千分表按右端面辅助基准面找正Φ1880孔的端平面，误差不大于0.03mm；

利用刀盘机构，单面留2mm余量，半精镗Φ2075/Φ1900/Φ1880孔，倒角；测量Φ2075/Φ1900/Φ1880孔中心与右基准钢板的右端面和内侧面之间的距离；若有误差，则调整机床位置，保证两端孔中心与基准钢板的端面辅助基准面和轴向基准面的距离一致，误差不大于0.01mm；

工序七，精镗Φ2075/Φ1900H7/Φ1880H8孔，倒角。

2.根据权利要求1所述的具有同轴度要求的特大型轴承孔的加工方法，其特征在于，所述刀盘机构包括刀盘体(5)，刀盘体(5)的一端设置有刀排(1)；刀排(1)通过短螺钉(2)、中螺钉(3)、长螺钉(4)与刀盘体(5)固定连接；刀排(1)连接镗刀；镗刀通过螺钉(8)与刀排(1)固定连接；

刀排(1)的外侧设置有盖板(11)，盖板(11)将刀排(1)与刀盘体(5)固定连接；盖板(11)通过多个螺栓(12)、垫圈(13)与刀排(1)固定连接；刀盘体(5)的后端面设置有键槽。

3.根据权利要求2所述的具有同轴度要求的特大型轴承孔的加工方法，其特征在于，所述刀盘机构的安装方法如下：

先将键(10)安装至刀盘体(5)的键槽内；再将刀盘体(5)装上数控镗铣床的滑枕；然后通过多个螺栓(6)和垫圈(7)将刀盘体(5)紧固在数控镗铣床的铣轴上；

将装有镗刀的刀排(1)插入刀盘体(5)上的凹槽中，根据待加工孔的大小，调整刀排(1)的位置，然后用短螺钉(2)、中螺钉(3)、长螺钉(4)将刀排(1)与刀盘体(5)固定连接；刀排(1)的外侧覆上盖板(11)，盖板(11)通过多个螺栓(12)、垫圈(13)与刀排(1)固定连接；

通过铣轴带动刀盘体(5)旋转，通过滑枕使刀盘体(5)进行轴向进给运动，进行孔的加工。