[发明专利]水表外壳注塑机的模具保护装置及其工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机的模具保护装置，是一种水表外壳注塑机的模具保护装置及其工艺方法。

技术背景

注塑机，又名注射成型机，或注射机，其由塑化系统、注射系统、合模系统和传动系统等组成的塑胶注射成型装置，根据其结构不同，一般分为立式和卧式两种。其工作原理是将热塑性塑料或热固性材料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，即其能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。水表是测量水流量的仪表，根据其结构不同一般分为容积式水表和速度式水表两类。现有一些水表的壳体采用注塑机一次性成型，如中国专利文献中披露的ZL专利号200710050859.3，授权公告日2009年1月21日，发明名称“一种塑料立式水表壳的制造方法”；该制造方法，其特征是按照以下步骤进行：先将多个芯镶块和进出水芯轴拼合成水表内芯造型，再把拼合成水表内芯造型的芯镶块和进出水芯轴插入燕尾花键轴上，然后又让进水导流镶块和出水导流镶块与进出水芯轴一端通过螺栓固定连接形成整体型芯内模，进而将整体型芯内模装入模具型腔，经注塑机锁模、注塑、冷却定型后开启模具，最后取出分解后的多个芯镶块、进出水芯轴、进水导流镶块和出水导流镶块得到塑料立式水表壳。但上述注塑机在模具的实际生产过程中，经常出现由于关闭保护罩后，模具未到位，注塑系统根据保护罩关闭指令自动启动，造成模具和产品损坏；以及打开保护罩时，模具自动退出，并顶出产品，同样容易造成模具和产品损坏。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种水表外壳注塑机的模具保护装置及其工艺方法，解决现有同类注塑机产品在塑料水表壳生产过程中，容易造成模具和产品损坏的技术问题，其目的是通过如下的技术方案来实现的。

一种水表外壳注塑机的模具保护装置，该保护装置设置于机体，所述机体设有注模组件和进料组件，所述注模组件的机体侧设有保护罩和控制面板，注模组件包括模具、顶杆、气缸和行程开关；模具包括上模、下模、芯模、出水模块、进水模块和进水副模块，下模固定于机体内的一侧，下模与上模对称设置，下模内设有顶杆；顶杆用于产品的顶出，模具用于产品的注塑成型，机体为注塑机，用于模具的自动控制和注塑操作。其结构设计要点是所述芯模设置于抽芯固定件的一端，抽芯固定件设置于气缸座上，并与气缸座通过行程轨道啮合，抽芯固定件的另一端设有第四气缸；芯模为水表壳的表芯孔，芯模呈圆柱形，出水模块、进水模块分别与芯模的两端连接构成水表壳的内腔，出水模块、进水模块分别呈锥形；注模组件的顶端设有第一气缸，对称另一侧的底端设有第二气缸和第三气缸，第一气缸通过出水模块与芯模的一端连接，第二气缸通过进水模块与芯模对称的另一端连接，第三气缸的端头设有外调嵌件，第三气缸通过外调嵌件与进水模块端的芯模连接。第一气缸、第二气缸、第三气缸分别用于出水模块、进水模块、外调嵌件与芯模的固定和连接，便于出水模块、进水模块、外调嵌件、芯模与上模、下模构成模具腔体，注模组件通过上模的注塑孔对上述模具腔体注入塑胶，该水表壳即可注塑成型。其具体流程为：放入出水模块、进水模块、外调嵌件，拉拢保护罩→第一气缸、第二气缸、第三气缸启动，出水模块、进水模块、外调嵌件与芯模合拢→合模→注射→保压→冷却→开模→打开保护罩，第一气缸、第二气缸、第三气缸抽出→芯模抽出→下模中的顶杆顶出水表壳，并退回顶杆→芯模复位，等待下一次操作。

所述抽芯固定件轨道后部两端的模具分别设有第一行程开关和第二行程开关，另一侧的注模组件分别设有第三行程开关和第四行程开关，所述第三行程开关、第四行程开关分别与保护罩、进料组件的控制电路连接，第一行程开关、第二行程开关分别与下模内的顶杆、模芯的行程；抽芯固定件与气缸座之间通过推杆铰接。第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关、第四行程开关分别控制合模行程，便于从第一气缸、第二气缸之间注塑完成的水表壳被取出，以及模具中上模和下模的开合模保护。具体为：第一行程开关控制顶杆，第二行程开关控制芯模，第三行程开关控制第四气缸，第四行程开关控制合模。

所述第一行程开关和第二行程开关的模具端分别设有滚轮触头，第三行程开关的行程控制端设有滚轮触头，该行程控制端包括行程螺套和行程螺杆，行程螺套与行程螺杆通过螺纹连接，第三行程开关通过行程电路线与注模组件的控制面板电路连接。即第一行程开关、第二行程开关和第三行程开关采用滚轮式行程开关结构；行程螺套与行程螺杆通过螺纹连接的方式，便于行程位置的调节，第三行程开关与控制面板电路连接，便于该注塑机的自动控制和自动化。