[发明专利]一种纳米复合海洋抗污涂料及其制备方法无效
| 申请号： | 201210544799.1 | 申请日： | 2012-12-13 |
| 公开（公告）号： | CN102977744A | 公开（公告）日： | 2013-03-20 |
| 发明（设计）人： | 宋杰;岳鑫;张盼;王吉会;孙薏萌 | 申请（专利权）人： | 天津大学 |
| 主分类号： | C09D163/02 | 分类号： | C09D163/02;C09D5/16;C09C1/36;C09C3/08 |
| 代理公司： | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人： | 王秀奎 |
| 地址： | 300072*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 纳米 复合 海洋 涂料 及其 制备 方法 | ||
1.一种纳米复合海洋抗污涂料，其特征在于，将具有抗菌功能的纳米ZnO作为填料通过表面改性填加环氧树脂中，具体按照下述步骤进行制备：
步骤1，纳米ZnO的改性
按照异丙醇、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯和纳米氧化锌的质量比(3～6)∶(0.02～0.05)∶1，称取相应物质，然后将异丙醇、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯顺序先后放于烧杯中，搅拌均匀后，加入纳米ZnO，然后在室温20-25摄氏度下搅拌1小时，再抽滤、80℃下烘干、研磨
步骤2，称量和配制稀释剂
按照环氧树脂、聚酰胺固化剂、二甲苯和正丁醇的质量比20∶(8～12)∶(2～5)∶(5～9)，称取相应物质，并将二甲苯和正丁醇溶液混合，配制成稀释剂
步骤3，制备纳米ZnO浆料
将步骤1改性后的纳米ZnO加入到步骤2配置好的二甲苯和正丁醇混合稀释剂中，以此作为浆料，纳米ZnO的加入量为环氧树脂和聚酰胺固化剂总质量的1％～6％
步骤4，添加环氧树脂实现复合
将步骤3制备的纳米ZnO浆料添加到步骤2称量好的环氧树脂中，搅拌均匀，然后再添加聚酰胺固化剂，搅拌均匀，静置熟化30～40分钟后，即可得到纳米复合海洋抗污涂料。
2.根据权利要求1所述的一种纳米复合海洋抗污涂料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，其平均环氧值为0.44；所述聚酰胺固化剂为低分子量聚酰胺固化剂，其胺值为380～420。
3.根据权利要求1所述的一种纳米复合海洋抗污涂料，其特征在于，所述二甲苯和正丁醇均为分析纯，异丙醇的纯度为99.9％。
4.根据权利要求1所述的一种纳米复合海洋抗污涂料，其特征在于，所述纳米ZnO粒径为20nm。
5.一种纳米复合海洋抗污涂料的制备方法，其特征在于，将具有抗菌功能的纳米ZnO作为填料通过表面改性填加环氧树脂中，具体按照下述步骤进行制备：
步骤1，纳米ZnO的改性
按照异丙醇、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯和纳米氧化锌的质量比(3～6)∶(0.02～0.05)∶1，称取相应物质，然后将异丙醇、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯顺序先后放于烧杯中，搅拌均匀后，加入纳米ZnO，然后在室温20-25摄氏度下搅拌1小时，再抽滤、80℃下烘干、研磨
步骤2，称量和配制稀释剂
按照环氧树脂、聚酰胺固化剂、二甲苯和正丁醇的质量比20∶(8～12)∶(2～5)∶(5～9)，称取相应物质，并将二甲苯和正丁醇溶液混合，配制成稀释剂
步骤3，制备纳米ZnO浆料
将步骤1改性后的纳米ZnO加入到步骤2配置好的二甲苯和正丁醇混合稀释剂中，以此作为浆料，纳米ZnO的加入量为环氧树脂和聚酰胺固化剂总质量的1％～6％
步骤4，添加环氧树脂实现复合
将步骤3制备的纳米ZnO浆料添加到步骤2称量好的环氧树脂中，搅拌均匀，然后再添加聚酰胺固化剂，搅拌均匀，静置熟化30～40分钟后，即可得到纳米复合海洋抗污涂料。
6.根据权利要求5所述的一种纳米复合海洋抗污涂料的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，其平均环氧值为0.44；所述聚酰胺固化剂为低分子量聚酰胺固化剂，其胺值为380～420。
7.根据权利要求5所述的一种纳米复合海洋抗污涂料的制备方法，其特征在于，所述二甲苯和正丁醇均为分析纯，异丙醇的纯度为99.9％。
8.根据权利要求5所述的一种纳米复合海洋抗污涂料的制备方法，其特征在于，所述纳米ZnO粒径为20nm。
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