[发明专利]一种复合无纺布的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及无纺布的技术领域，尤其是一种复合无纺布的加工工艺。

背景技术

无纺布作为新一代的环保材料，且质地柔软、轻巧、价格低廉已经被广泛的应用于各个行业，但是在婴儿尿裤及妇女卫生巾等直接接触皮肤的使用上，目前使用的无纺布与皮肤的接触面积大导致舒适感差，液体不易进行导流，干爽性能差。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供了一种复合无纺布的加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合无纺布的加工工艺，包括无纺布面层和无纺布底层，将无纺布面层导入带有凹凸花纹且接触面相互啮合的凸辊和凹辊之间，并在凸辊上进行加压，将压出的带有凹凸花纹的无纺布面层通过凹辊的带动与无纺布底层一起再通过定型热轧辊与凹辊上凸点的接触面复合在一起，并在定型热轧辊上进行加压。

本发明的有益效果是，采用此工艺生产出的带凹凸花型的复合无纺布，使用在婴儿尿裤及妇女卫生巾上，大大减少了无纺布与皮肤的接触面积，提高了舒适感，由于表面积增大，大大增加了对液体的吸收效果，凹凸花型所形成的沟槽，有利于液体的导流，中空的凸起部分，提高了无纺布的干爽性且工艺简单，加工方便。

 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是经本发明的工艺制成的复合无纺布的剖面图。

图中1. 无纺布面层，2. 凸辊，3. 凹辊，4. 无纺布底层，5. 定型热轧辊,6. 中空层。

具体实施方式

如图1是本发明的工艺流程图，一种复合无纺布的加工工艺，将无纺布面层1导入带有凹凸花纹且接触面相互啮合的凸辊2和凹辊3之间，并在凸辊2上进行加压，将压出的带有凹凸花纹的无纺布面层1通过凹辊3的带动与无纺布底层4一起再通过定型热轧辊5与凹辊3上凸点的接触面复合在一起，并在定型热轧辊5上进行加压。复合后的复合无纺布如图2所示，无纺布面层1和无纺布底层4复合在一起，无纺布面层1显现凹凸感效果且无纺布面层1与无纺布底层4之间有中空层6。其中图中的箭头表示在凸辊2上以及定型热轧辊5上的加压方向。

本发明的复合无纺布所用的无纺布面层1及无纺布底层4的纤维均为普通同芯复合纤维，成本较低。无纺布面层1通过导入带有凹凸花纹且接触面相互啮合的凸辊2和凹辊3后，压制出带凹凸感的花型的无纺布面层1与无纺布底层4通过定型热轧辊5与凹辊3上凸点的接触面复合在一起，一次成型，工艺简单，加工方便。本发明的复合无纺布采用双层结构，无纺布面层1显现凹凸感效果，平铺的无纺布底层4在后期卷取的过程中抗拉伸，克服了以往单层压花无纺布在加工及使用过程中受压力与张力影响，所带来了凹凸效果明显减弱情况。