[发明专利]超声波食用油多效混合器

说明书

技术领域：

本发明涉及的产品，广泛适用于应用于油脂企业进行食用油精炼工序中脱胶工艺的技术领域。

背景技术：

多效混合器是在吸收多层高速搅拌技术的基础上，创新设计了连续式双腔混合设备，该产品上腔为分散腔，下腔为混合腔，分散和混合两腔一体设计，分散混合连续同步进行。针对互不相溶介质混合时把分散相的液滴细化，以得到均匀的分散质，增大相间接触面积，为进行下一步分离、萃取或化学反应奠定基础。多效混合器主要是应用于食用油的脱胶、脱色工序中，尤其以脱胶工序应用的重要性；胶质的分离的有效性直接影响后续工序的加工。如：脱色工段把食用油的颜色通过白土吸附后，色泽可以降下来，但进入脱臭工段；由于胶质分离不彻底，由于高温脱臭后的食用油的颜色又返回；采用其他脱色方法很难补救。本项目所涉及的产品，能有效解决上述问题。

发明内容：

本项目所涉及的产品，采用推进式桨叶，桨叶在搅拌轴的带动下旋转，对位于桨叶区的流体推出做功，流体在桨叶的推动下产生一定的压头，由于罐内周边的挡板作用，使液体形成轴向的上下循环流，为达到强烈搅拌的目的。通过多层搅拌结构，由于各层搅拌桨叶的不同向布置，使桨叶周边形成高湍动的充分混合。设备采用上下腔设计，上为分散腔，下为混合腔。进入分散腔的混合液在搅拌桨叶的反方向推动下作径向和轴向的环流，随着腔内挡板的影响作用，混合区产生强大的湍动使液休微团分割缩小，被混合的组分之间接触面不断扩大，分子扩散速率增加，混合液的液滴均匀分散，其分散程度能使液滴分散到0.5-2μm，且分布均匀，完全达到分散混合的处理效果，达到微观混合的要求。经过微观混合处理过的混合液连续地进入下混合腔，在下混合腔，为达到宏观混合成要求的整体循环无死角的目的，混合腔搅拌浆叶采用三层结构，且方向反向布置，在桨叶的推动下搅拌器产生的上、下、左、右侧流，径向流及轴向流；使混合更充分。在筒体设有超声波发生器产生的超声波能可辅助脱胶，当超声场通过均匀的胶体分散体系时，由于分散相的密度与介质不同；胶体颗粒向超声波峰或波谷的方向运动巾进而破碎塌陷破乳，同时超声波的辐射可显著提高磷脂酶A1对油脂的酶处理脱胶速度。超声波的空化作用引起酶反应体系中的介质、底物、酶发生结构和性质的改变，致使酶活动中心暴露；促进底物与酶之间的有效结合，从而提高酶的催化活性；通过多级混合与超声波发生器的设置，使食用毛油达到提高脱胶速度的效果。

附图说明：

下面结合附图和实施例对超声波多效混合器进一步说明，图1是本产品的结构原理图。图2为8字形搅叶装配图，图3为8字形搅叶结构装配俯视图。

电机减速机1、联接支撑杆2、轴承座底板3、联接法兰4、上进油管5、下进油管6、内筒体7、支撑腿8、出油管9、联轴器10、轴承座11、机械密封座12、机械密封13、分散搅叶14、超声波发生器15、主轴16、8字形搅叶17、平直搅叶18、进油圆孔19、外筒体20、涡流挡板21、固定环形板22、搅叶固定环23。

具体实施方式：

本项目所涉及的产品，内筒体7上端设有联接法兰4；内筒体7的外壁设有上进油管5、超声波发生器15，联接法兰4通过螺栓接有轴承座底板3，轴承座底板3上设有轴承座11；轴承座11内装有轴承，轴承座11下方设有机械密封座12、机械密封13；轴承座底板3通过四根联接支撑杆2与电机减速机1下方设有的联接法兰联接。主轴16通过联轴器10与减速机轴连接，主轴16上设有分散搅叶14、8字形搅叶17、平直搅叶18。内筒体7下方外壁设有外筒体20；外筒体20与内筒体7形成一个腔，腔内壁设有许多进油圆孔19，腔外壁设有下进油管6；当设备工作时，从下进油管6进入的热水或磷酸；从进油圆孔19进入内筒体7的内腔。外筒体20下端内腔设有涡流挡板21，使混合后的食用油成涡流状排出；涡流挡板21的下方设有固定环形板22，外筒体20下端外壁设有出油管9。当食用油通过油泵从上进油管5进入内筒体7的内腔后，通过超声波发生器15产生的超声场通过均匀的胶体分散体系时，使胶体颗粒向超声波峰或波谷的方向运动巾进而破碎塌陷破乳，同时超声波的辐射可显著提高磷脂酶A1对油脂的酶处理脱胶速度。经分散搅叶14将食用油搅散往下压；从下进油管6进入的热水或磷酸从进油圆孔19进入内筒体7的内腔与食用油进行混合，通过8字形搅叶17、平直搅叶18的作用；使混合油经过涡流挡板21成涡流状排出。通过固定环形板22阻挡延时充分混合后经出油管9输送到反应延时罐进行处理，达到较好的脱胶效果；从而得到优质脱胶食用油。