[发明专利]高功率微型扬声器

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有阻尼板的高功率微型扬声器，更具体地涉及如下一种高功率微型扬声器：其中阻尼板具有一个开口，音圈能够穿过该开口，穿过该开口的音圈被附接到位于阻尼板上方的振动板的下表面，该高功率微型扬声器提供了增大的振动区域，由此可增大音圈的高度以增强功率，或可减小框架的高度以实现微型扬声器的更为纤薄的设计。

背景技术

一般而言，便携式电子应用（诸如便携式移动通信终端、膝上型计算机、MP3播放器以及耳机）配备有将电信号转换成声信号的微型扬声器。

就常规微型扬声器的配置来说，使用一个上部板和一个位于轭构件内的磁体构造一个磁路，且将一个音圈安装在气隙内以允许该磁路的磁通的耦合。该音圈被附接到一个振动板，该振动板转而被附接到一个框架并被该框架束缚。因此，随着音圈在接收施加到该音圈的输入信号时生成竖直电动势从而竖直地振动该振动板，产生了声压。

在上述常规微型扬声器中，一个阻尼板被附接到所述振动板。该阻尼板不仅用于在振动板的竖直振动期间稳定地支持振动板和音圈，而且还用于将振动板的最大振幅限制在一个适当的范围内，这有助于获得高功率。

图15和16示出了具有阻尼板的常规微型扬声器的一个实施例。如所示，由附图标记1A标示的常规微型扬声器以如下方式配置：阻尼板20被附接到振动板90的下表面，振动板90由一个中央穹顶部件40和一个边缘部件50组成，音圈30转而被附接到阻尼板20的下表面。因此，常规微型扬声器1A包括阻尼板20和磁场发生器60的上部板63之间的一个振动空间A（下文称为“振动区域”），音圈30或阻尼板20的振动需要该振动区域A。在此情形中，阻尼板20的厚度T未包括在振动区域A内。

此外，常规微型扬声器1A以如下一种方式配置：将恒定厚度t的粘合剂95施加到阻尼板20的下表面上，从而将音圈30附接到阻尼板20。然而，音圈30的侧向表面上的粘合剂残余（球团）的高度以及所施加的粘合剂95的厚度t会不利地减小音圈30的竖直移动所需要的振动区域A。

振动区域A是这样的一个区域：其中音圈30和阻尼板20进行自由的竖直振动，且必须具有足够的体积来有效地实现高音质，具体地，实现低音调的声音。例如，振动区域A防止音圈30或振动板20与上部板63碰撞是很重要的。

因此，在常规微型扬声器1A的情形中，设计振动区域A时必须将阻尼板20的厚度T和粘合剂95的厚度t全部考虑在内，因此必须增大微型扬声器1A的尺寸或减小音圈30和/或磁体62的高度。这导致了对获得高功率或小厚度的限制。

如图17和18中所示，常规地，音圈30的引线31被置于阻尼板20和音圈30的上表面之间，这使得难以将音圈30安装成垂直于阻尼板20。也就是说，由于在音圈30的引线31经过的区域和音圈30的引线31未过的区域之间存在等于引线31的厚度的一个高度差，音圈30会被成问题地以倾斜状态附接。

当音圈30（其被安装以在形成于磁场发生器60中的气隙G内竖直振动）被倾斜时，音圈30和磁场发生器60之间的碰撞会导致产生碰撞声或音圈30的故障。因此，为了防止音圈30的碰撞，常规微型扬声器1A必须被设计为具有大的气隙G，因此必须增大微型扬声器1A的尺寸或是减小磁场发生器60的尺寸。因而这限制了高功率纤薄微型扬声器的设计。

此外，如图19中所示，常规微型扬声器1A是通过将音圈30附接到阻尼板20的下表面且此后将音圈30的引线31连接到阻尼板20的下表面的工序来制造的。然而，此工序不能连续地执行，这是因为引线31的连接会需要将阻尼板20（音圈30附接到阻尼板20）从夹具100分离然后将阻尼板20翻转，或者引线31的连接必须在夹具100的翻转状态下进行。因此，常规微型扬声器1A存在制造复杂和制造难于自动化的问题。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述问题而做出的，本发明的一个目的是提供高功率纤薄微型扬声器。

本发明的另一目的是提供一种微型扬声器，该微型扬声器确保了简化的连续组装过程，从而实现了容易进行自动化制造。

本发明的另一目的是提供一种微型扬声器，其中一个音圈被附接到一个振动板的下表面，更具体地音圈被附接到位于一个阻尼板上方的所述振动板的中央穹顶部件的下表面，而非被附接到所述阻尼板的下表面，这可提供音圈的竖直振动所需要的更大的振动区域。