[发明专利]涤纶绣花线专用长丝的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涤纶长丝制造工艺技术领域，具体涉及涤纶绣花线专用长丝的制备方法。

背景技术

目前，作为化纤行业重要原料的PET使用广泛，PET更是生产线、绳、工艺品、布等产品的重要原料，因普通的涤纶丝都是通过新PET材料制成，故目前涤纶制造成本高。因此，市场上急需出现一种造价低且生产工艺简单的涤纶长丝的制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用一步纺加工，生产流程短，纺速高，产品断裂强度高、干热收缩率低、断裂伸长率低、毛丝少、断头少，而且生产流程短、生产成本低的涤纶绣花线专用长丝的制备方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：涤纶绣花线专用长丝的制备方法，包括以超有光PET聚酯切片为原料，经预结晶、干燥、挤压、过滤、纺丝箱体分配、计量泵分丝、喷丝、侧吹风、卷绕、成品包装过程进行生产。

进一步地，所述长丝的制备方法具体为以下工艺过程：

（一）、超有光PET聚酯切片，聚酯切片由人工加入湿切片槽，经振动筛除去粉尘和大料后，由脉冲输送系统将切片送到湿切片料仓，以备结晶器使用；

（二）、预结晶， 所述聚酯切片在结晶器中的停留时间为15～20分钟，其电加热的温度为170℃；

（三）、干燥，经所述结晶的聚酯切片连续均匀地喂入主干燥塔，其干燥塔内的电加热温度约为168℃，在主干燥塔中停留时间为6小时，经过充分的干燥后，可达到规定的含湿量，干切片含水小于20ppm；

（四）、挤压，所述干燥后的聚酯切片经过出口插板阀直接进入螺杆挤压机，在螺杆挤压机中切片经多区加热熔融、计量和均化后，以一定流量从机头挤出；

（五）、过滤，经所述挤压后的熔体通过静态混合过滤器，使熔体进一步熔融匀化并对熔体进行过滤；

（六）、纺丝箱体分配，经所述过滤后的熔体经分配管道进入纺丝箱，在温度为260～300℃的纺丝箱体中分配；

（七）、计量泵分丝，所述熔体经计量泵准确计量进入纺丝组件；

（八）、喷丝，所述熔体经纺丝组件熔池过滤混溶增压后从异形多孔喷丝板喷出；

（九）、侧吹风，经所述喷丝板喷出的纺丝在侧吹风装置中冷却成丝束；

（十）、卷绕，经所述侧吹风装置冷却固化后的丝束，通过纺丝通道进入卷绕系统，所述丝束经油轮上油后，通过预网络装置对丝束油剂进一步相互匀化缠绕，在拉伸中减少毛丝断头率；经过第一热辊及空气分丝辊，对丝束加热，再经过第二热辊及空气分丝辊对丝束进行高倍拉伸及张紧热定型，再经过第三热辊及空气分丝辊对丝束低倍牵伸及热定型，提高丝束的强力、降低热收缩率；经过主网络装置进行加捻，最后经过高速卷绕机卷绕成型，自动卷绕成丝饼；

（十一）、成品包装，最后将所述丝饼分等定级进行包装。

本发明具有以下有益效果：本发明所述的涤纶绣花线专用长丝的制备方法，包括以超有光PET聚酯切片为原料，经预结晶、干燥、挤压、过滤、纺丝箱体分配、计量泵分丝、喷丝、侧吹风、卷绕、成品包装过程进行生产；本发明采用上述生产工艺，其产品横截面的三叶、三角异形度好，三棱折光率高，且最终的成品纤维具有高强度、低伸长率和低热收缩等性能，其断裂强度大于5.0cN/dtex，断裂伸长率小于20％，沸水收缩率小于2.4％，干热收缩小于4.8％，可广泛用于高档服装用绣花线。

具体实施方式

下面对本实施例做进一步详细的说明。

涤纶绣花线专用长丝的制备方法，包括以超有光PET聚酯切片为原料，经预结晶、干燥、挤压、过滤、纺丝箱体分配、计量泵分丝、喷丝、侧吹风、卷绕、成品包装过程进行生产。

其中，所述长丝的制备方法具体为以下工艺过程：

（一）、超有光PET聚酯切片，聚酯切片由人工加入湿切片槽，经振动筛除去粉尘和大料后，由脉冲输送系统将切片送到湿切片料仓，以备结晶器使用；为了确保结晶干燥系统的切片供应，在湿切片料斗上装有料位控制器和上、下限报警装置；

（二）、预结晶， 所述聚酯切片在结晶器中的停留时间为15～20分钟，其电加热的温度为170℃；其中，湿切片由湿切片料仓靠自重通过插板阀、回转阀落入脉动床结晶器，切片在结晶器中停留时间应根据切片性质的不同而定；预结晶热风循环系统是一个闭路循环系统，气流动力由不锈钢风机供给，此气流经电加热到170℃左右进入脉动床结晶器，在结晶器的进风口处，气流经脉动阀板和两个相互隔开的通道后，以脉冲的方式进入切片料层，从切片料层中带出的粉尘分离器后落入粉尘小车内；