[发明专利]一种风力发电机防后滑装置及使用方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种防后滑装置及使用方法，尤其涉及一种风力发电机防后滑装置及使用方法。

背景技术

在风力发电机组整机装配过程中，首先进行齿轮箱输出轴与发电机输入轴粗对中；然后在整机试验前进行精对中，在对中过程中，由于发电机组的设计，发电机不可避免的会发生后滑问题。发电机的后滑，会导致齿轮箱输出轴与发电机输入轴之间的距离增大，增加联轴器装配难度并影响联轴器的使用寿命，同时对中仪器上的预设值就不具备参考意义，最终导致对中精度降低。

之前，齿轮箱输出轴与发电机输入轴对中所采用的具体措施是：

（1）利用齿轮箱后端的两个吊点以及发电机前端的两个吊点（发电机组从齿轮箱向发电机侧看），通过两条导链将齿轮箱与发电机连接在一起。

（2）通过导链的运动，调整齿轮箱输出轴与发电机输入轴的距离在规定的转配要求范围内。

（3）通过发电机弹性支撑调整发电机的左右距离在规定的装配要求范围内。

（4）紧固发电机弹性支撑力矩。

该对中措施的缺点是：

通过导链调整好齿轮箱输出轴与发电机输入轴两轴之间的距离后，在调整发电机的左右距离后，齿轮箱输出轴与发电机输入轴两轴之间的距离又发生变化。两轴之间的距离容易出现反复。该措施在齿轮箱输出轴与发电机输入轴精对中时，使用难度较大。

该措施使用操作人员的数量为4～5人，对中时间4～5h。人员劳动强度大，工作效率低，不利于批量生产的开展。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种风力发电机防后滑装置及使用方法，它具有避免使用大量的人力、物力，方便了风场维护的优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种风力发电机防后滑装置，它包括直角三角形框架，在三角形框架一个锐角的外侧设有一个横向凹槽，在三角形框架另一个锐角的外侧设有一个一端带有挡板I的横板。

所述挡板上开有螺纹孔，螺纹孔中穿入螺栓，在螺栓与发电机接触的部位设有一个挡板II。

所述横向凹槽的尺寸与发电机底架横梁的尺寸相配合，横向凹槽卡在发电机底架横梁上。

基于风力发电机防后滑装置的使用方法，具体步骤为：

步骤一：在防止发电机后滑的挡板I上开一个螺纹孔，将螺栓穿入；

步骤二：将风力发电机防后滑装置放置于发电机的中间位置，横向凹槽卡在发电机底架横梁上；

步骤三：将风力发电机的4个底脚螺栓松开后，测量齿轮箱输出轴和风力发电机输入轴之间的距离，在螺栓与发电机接触的部位加一块挡板II，通过对螺栓的进给运动微调齿轮箱输出轴和风力发电机输入轴间的距离；

步骤四：将齿轮箱输出轴和风力发电机输入轴之间的距离调整到适合的范围内，用对中仪器进行对中工作。

本发明只有一个防后滑的主体结构，充分利用风力发电机组本身的结构特点，利用发电机组本身的发电机横梁作为工装的着力点，不仅能防止发电机后滑，还能通过调节螺栓的进给量，来微调齿轮箱输出轴与发电机输入轴间距离，使得齿轮箱输出轴与发电机输入轴对中的工艺方法得到改进。该工艺装备的使用具有缩短了对中时间，减少了操作人员数量，提高工作效率，减少了生产成本等优点；同时，由于该工艺装备的简化和改进，使得该工装更加适合于风场维护时使用，避免使用大量的人力、物力，方便了风场维护。

本发明的有益效果：本发明使用后，工人轴对中操作人员数量由原来的4～5人，减少为现在的2～3人；对中时间由原来的3h～4h，缩短为现在的1.5h～2h。本发明的使用缩短了工人劳动时间，减少操作人员数量，提高了劳动效率，减少了生产成本。

附图说明

图1为发电机组部分结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明工作时的示意图。

其中， 1.挡板II，2. M24螺栓，3.横板，4.三角形框架，5.发电机底架横梁，6.横向凹槽，7.挡板I，8. 发电机输入轴，9.齿轮箱输出轴，10.发电机。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，发电机组部分结构示意图，它包括发电机输入轴8、齿轮箱输出轴9、发电机10，发电机底架横梁5。

如图2所示，一种风力发电机防后滑装置，它包括直角三角形框架4，在三角形框架4一个锐角的外侧设有一个横向凹槽6，在三角形框架4另一个锐角的外侧设有一个一端带有挡板I7的横板3。