[发明专利]热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体地讲，本发明涉及一种在热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法。

背景技术

热轧厂在生产过程中，由于设备运行不稳定、控制逻辑不完善、工艺控制不优化及操作不精心等原因，在轧制过程中经常出现卡钢现象。卡钢后，精轧机的工作辊辊面与带钢还处于咬钢状态，高温带钢将直接烫伤轧辊辊面。下机后的轧辊表面烫伤严重，产生裂纹，从而加大了轧辊辊耗，缩短了轧辊的使用寿命。

图1示出了现有技术中在轧制过程中发生卡钢时下机后的精轧机的轧辊表面的照片，其中，（b）是（a）的一部分被放大后的照片。通过图1中的（a）和（b），可以清楚地看到，轧辊表面烫伤严重，并且有大量明显的热裂纹。

另外，热轧厂轧辊的辊耗是热轧厂生产成本的重要指标，各热轧企业都在积极地研究各种办法来降低辊耗，从而节约生产成本。然而，在现有的热轧生产中，尚未找到行之有效的在卡钢后保护轧辊的方法。

发明内容

为了解决现有技术中轧制时卡钢后烫伤轧辊辊面的问题，本发明提供了一种热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法。

本发明提供了一种热轧厂的精轧机组卡钢后保护轧辊的方法，所述方法包括下述步骤：当确定有轧机产生快停信号时，触发精轧机的所有轧机产生快停信号，然后使所有轧机的上轧辊快速抬起，同时关闭所有轧机的轧辊冷却水；使带钢下机，然后使所有轧机的上轧辊快速回到在快速抬起前的位置，此时不开轧辊冷却水；使所有轧机的轧辊以爬行速度转动，过一段时间后缓慢开启冷却水冷却轧辊，然后进行正常轧制。

根据本发明，精轧机组可以包括n架轧机F1至Fn，n为不小于4的自然数，其中，当确定有轧机产生快停信号时触发精轧机的所有轧机产生快停信号的步骤包括：当确定轧机F1至Fm（m为自然数且1≤m≤3）中的任一轧机有快停信号时，触发轧机F1至Fm全部产生快停信号；当确定轧机Fm+1至Fn中的任一轧机有快停信号时，触发所有轧机F1至Fn产生快停信号。

根据本发明，当确定轧机Fm+1至Fn中的任一轧机有快停信号时触发所有轧机F1至Fn产生快停信号的步骤包括：当确定轧机Fm+1至Fn中的轧机Fi有快停信号时，触发轧机F1至Fi产生快停信号；先后连续地确定产生快停信号的轧机Fi的下游轧机Fi+1至Fn-1是否有钢，如果确定轧机Fi+1至Fn-1中的轧机Fp（p为自然数且i+1≤p≤n-1）没有钢，则使轧机F1至Fp-1的上轧辊快速抬起，如果轧机Fp有钢，则延时2秒，再先后连续地确定Fp的下游轧机是否有钢；确定最后一架轧机Fn是否有钢，如果轧机Fn没有钢，则使轧机F1至Fn-1的上轧辊快速抬起，如果轧机Fn没有钢，则轧机F1至Fn停止转动，并且使轧机F1至Fn-1的上轧辊快速抬起；确定卷取机是否有张力，如果卷取机没有张力，则使轧机Fn的上轧辊快速抬起，如果卷取机有张力，则快速停止卷取机的转动，并使轧机Fn的上轧辊快速抬起。

根据本发明，确定轧机产生快停信号的步骤包括：当确定轧机的机架内有钢并且该轧机的轧辊停转时，确定该轧机产生快停信号。

根据本发明，通过轧机的轧制力或轧机的咬钢信号来确定轧机的机架内是否有钢。

根据本发明，使所有轧机的上轧辊快速抬起的步骤包括：使AGC液压缸快速缩回，以使上轧辊快速抬起20~50mm。

根据本发明，所述一段时间为2~5分钟，缓慢开启冷却水的步骤包括每分钟以设定流量的10%递增，直至达到100%的设定流量。

根据本发明，n=7，m=3。

因此，根据本发明的方法解决了轧线卡钢后，高温带钢对轧辊表面烫伤的难题，能够降低热轧工作轧辊的辊耗，具有较强的适应性和推广性，发展前景良好。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其它方面、特征和其它优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是示出了现有技术中在轧制过程中发生卡钢时下机后的精轧机的轧辊表面的照片，其中，（b）是（a）中的一部分轧辊表面被放大后的照片；

图2是根据本发明的在热轧厂的精轧机组的下游轧机卡钢后保护轧辊的方法的流程图；以及

图3是示出了在轧制过程中发生卡钢后采用本发明的方法得到的精轧机轧辊表面的照片，其中，（b）是（a）中的一部分轧辊表面被放大后的照片。

具体实施方式