[发明专利]一种双色手柄成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种双色手柄成型模具。

背景技术

在现有技术中，双色手柄在成型时需要两幅模具来成型。先成型手柄雏形，手柄雏形成型出来之后再把手柄雏形取出置入另一副模具成型第二种颜色。其存在的缺点在于：手柄雏形成型后再取出，有可能导致变形，成型质量不高，而且采用两幅模具成型十分麻烦。目前还没有一种双色手柄成型模具。

发明内容

鉴于目前还没有一种双色手柄成型模具，本发明提供一种双色手柄成型模具，可一次成型出双色手柄。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种双色手柄成型模具，包括动模板、与所述的动模板相对的定模板，所述的动模板上设有第一动模腔和第二动模腔，所述的定模板上设有与所述的第一动模腔对应的第一定模腔、与所述的第二动模腔对应的第二定模腔，所述的动模板和定模板合模后，所述的第一动模腔和第一定模腔合成第一模腔，所述的第二动模腔和第二定模腔合成第二模腔；

所述的动模板内设有与第一动模腔联通的第一热流道、与第二动模腔联通的第二热流道；

所述的第一定模腔和第二定模腔之间的定模板上设有嵌槽，所述的嵌槽内嵌设有滑块，所述滑块的背面的中央设有推拉旋转杆，所述的推拉旋转杆穿出所述的定模板；

所述滑块的一端设有第一型芯，所述滑块的另一端设有与第一型芯相同的第二型芯，所述的第一型芯可择一地位于所述的第一定模腔内或第二定模腔内，所述的第二型芯可择一地位于所述的第一定模腔内或第二定模腔内；

所述滑块一端还设有一对第一导杆对，所述滑块的另一端设有一对第二导杆对，所述的第一型芯位于所述的第一导杆对之间，所述的第二型芯位于所述的第二导杆对之间；

所述的第一导杆对上穿设有第一卸料板，所述的第一型芯亦穿过所述的第一卸料板；所述的第二导杆对上穿设有第二卸料板，所述的第二型芯亦穿过所述的第二卸料板；

所述定模板的两侧设有两个油缸，所述的定模板的两侧还设有位于所述油缸前方的定位块，所述的定位块位于所述第二定模腔的前方；所述的定位块与所述的油缸之间设有导柱，所述的导柱上串有推块，所述的推块与所述油缸的输出柱塞连接；

所述推块的内侧设有卡槽，所述的第一卸料板及所述的第二卸料板的两头可嵌入所述的卡槽内。

进一步，所述的滑块呈长方体。

进一步，所述嵌槽的两侧设有滑轨，所述滑块的两侧设有滑槽，所述的滑轨位于所述的滑槽内。

本发明在使用时，动模板与定模板合模，第一模腔内是空模腔，第一型芯位于第一模腔内，第二模腔内为一色手柄雏形，第二型芯位于第二模腔内，手柄雏形套在第二型芯上，第二卸料板的两头嵌入推块的卡槽内。通过第一热流道向第一模腔内注射基色原料，从而形成手柄雏形，通过第二热流道向第二模腔内注射二色原料，从而形成手柄成品；

之后开模，开模后手柄雏形停留在第一定模腔内，手柄成品停留在第二定模腔内；

之后推拉旋转杆在外部机器（一般是注塑机的油马达）的作用下被向外推，手柄雏形被推出第一定模腔，手柄成品被推出第二定模腔，而第二卸料板的两头仍旧嵌入推块的卡槽内；

之后油缸动作，油缸的输出柱塞向前推，带动推块向前推，从而推块带动第二卸料板向前推，第二卸料板推动手柄的台阶部从而将手柄成品推离第二型芯完成卸料。

之后推拉旋转杆在外部机器（一般是注塑机的油马达）的作用下再被向外推，使得第二卸料板被推离卡槽。之后推拉旋转杆在外部机器（一般是注塑机的油马达）的作用下旋转180°，然后再回位后合模，此时第一模腔内是空模腔，第二型芯位于第一模腔内，第二模腔内为一色手柄雏形，第一型芯位于第二模腔内，手柄雏形套在第一型芯上，第一卸料板的两头嵌入推块的卡槽内，重复上述步骤即可。

本发明的有益效果在于：可实现在一副模具上成型双色手柄。

附图说明

图1是油缸原始状态时定模板的示意图。

图2是油缸工作状态时定模板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种双色手柄成型模具，包括动模板、与所述的动模板相对的定模板1，所述的动模板上设有第一动模腔和第二动模腔，所述的定模板1上设有与所述的第一动模腔对应的第一定模腔2、与所述的第二动模腔对应的第二定模腔3，所述的动模板和定模板1合模后，所述的第一动模腔和第一定模腔2合成第一模腔，所述的第二动模腔和第二定模腔3合成第二模腔。