[发明专利]生产201不锈钢铸件提高其加工性能的原料组合物

说明书

技术领域

本发明属于精密铸造技术领域，具体涉及一种生产201不锈钢铸件提高其加工性能的原料组合物。

背景技术

201不锈钢是介于不锈钢和不锈铁之间的奥氏体不锈钢，其材质具有耐酸、耐碱，密度高、抛光无气泡、无针孔等特点。一般用于不锈钢厨具、装饰管、工业管及一些浅拉伸的制品。特别是厨具用品要求产品具有耐腐蚀、耐磨损、耐高压、耐高温、易加工、磁性小等特殊性能。针对以上特点，目前国内外生产201不锈钢产品的生产厂家大多采用原来的生产工艺制作产品，制作出的产品机械加工性能差，耐腐蚀能力一般，若想达到理想效果需做热处理，成本相对要高。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种生产201不锈钢铸件提高其加工性能的原料组合物，解决目前的生产工艺制作的201不锈钢产品加工性能差，需要二次加工才能达到理想效果的问题。

本发明提供的生产201不锈钢铸件提高其加工性能的原料组合物，该原料组合物的组分及各组分的重量百分比为：201不锈钢母料95％-97％，废铜3％-5％，所述201不锈钢母料成分为碳≤0.15％、硅≤0.75％、锰5.5-7.5％、磷≤0.06％、硫≤0.3％、铬16-17.5％、镍1.5-3.5％，余量为铁，所述废铜为废紫铜，废电线、废电缆、废铜管中的一种或任意几种的组合。

本发明提供的生产201不锈钢铸件提高其加工性能的原料组合物，其有益效果在于，201不锈钢的配方和工艺简单，容易实现产业化，直接由铸态形式得到的铸件性能大大提高，有效地提高球铁的淬透性，改善耐蚀性及焊补性，保证其良好的加工效果。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明提供的生产201不锈钢铸件提高其加工性能的原料组合物，进行详细的说明。

实施例

本实施例的生产201不锈钢铸件提高其加工性能的原料组合物，该原料组合物的组分及各组分的重量百分比为：201不锈钢母料95％-97％，废铜3％-5％，所述201不锈钢母料成分为碳≤0.15％、硅≤0.75％、锰5.5-7.5％、磷≤0.06％、硫≤0.3％、铬16-17.5％、镍1.5-3.5％，余量为铁，所述废铜为废紫铜，废电线、废电缆、废铜管中的一种或任意几种的组合。

开炉前首先要对熔炼炉进行检查：1.炉嘴炉壁状态是否良好有无裂纹孔洞随时修补；2.感应线圈绝缘层是否有附着物，水冷电缆是否破溃；3.炉体内外循环水是否到位；4.电路是否有过热变色现象；5.接地是否可靠；6.检查无误后分别打开内外水泵检查压力是否是在0.28Mpa以上。合上电源开关，此时监测指示灯全亮，按下监测开关指示灯全灭。检测正常后加入新料，将电力旋至10-20KW保持3-5分钟，在缓慢增加电力直至电力控制灯亮为止。依据工艺卡规定加入足够量的原料组合物，在原料组合物化清前向熔炼炉内加入相同材质的模头。加模头时必须注意以下几点：模头必须是干净、干燥的，不准有残壳污迹，特别是水冷后的模头必须经过烘干，往炉内加入时不应直接没入钢水内，应在熔炼炉内再烘烤一段时间，防止炸炉。碳钢模头有锈时必须经过抛丸方可加入。加入时应防止“架桥”要时常注意不时用打渣棍进行疏导。

在熔炼过程中应保持炉内始终有固态金属存在并不时检查炉体情况。熔炼钢水至炉体60-70％时，依据加入新料的量和材质的成分，对钢液的成分进行调整。加入合金的顺序一般依据合金的熔点高低或合金是否易于烧损；熔点高的先加入低的后加入，易烧损的应晚加入并且在脱氧状态良好的条件下加入如：钛。当钢液熔炼至80％时，停止向炉内加料，并适当提高钢液温度，大约在1560℃左右。防止粘勺，取样化验，这时可适当加入成分合格相应材质的模头，但不能炼满，以防成分不合格，进行第二次进行调整。成分合格后，再加入材质成分合格的模头，将钢水炼满并浮渣以保温。刚炼满时会有未熔化掉的钢料“粘”在炉口，此时不要强行将钢料推下，以防损害炉口，依据经验判断，当钢水温度与工艺要求相差不多时，进行第一次测温。对于钢水温度的判断有以下几种方法，有时单独使用，有时混合使用，计数法、目视法、外物测试法。

计数法，适用于浇温较低的，一般当我们炼至固态钢料刚全部化掉时，温度一般在1480--1520℃左右，然后在此基础上，按照熔炼炉升温的速度进行计数。一般按在满功率的情况下，每分钟升多少度来计算，当然，升温读数的频率要靠日常不断的校正与积累。当然，在相同熔炼炉条件下，升温的快慢与钢液材质与炉体容积的大小有关，一般高合金钢升温慢，碳钢快；容积越大，升温越慢。