[发明专利]高浓度少层石墨烯复合材料与锂电池电极的组份和制备有效
申请号: | 201210546111.3 | 申请日: | 2012-12-17 |
公开(公告)号: | CN103035887A | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 李琦;李召平;蔡庆荣;刘敏;廖振宇 | 申请(专利权)人: | 鸿纳(东莞)新材料科技有限公司 |
主分类号: | H01M4/36 | 分类号: | H01M4/36 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连平 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浓度 石墨 复合材料 锂电池 电极 制备 | ||
1.高浓度少层石墨烯复合材料与锂电池电极的组份和制备,其特征在于,按照如下步骤进行:
(1)按照重量份数,取1~3份石墨加入15~17份浓硫酸与发烟硝酸的混合溶液中, 在溶液温度为0-10℃条件下加入1~3份插层剂, 并持续搅拌10-100小时,将此混合液用滤纸过滤并用1-10wt%盐酸洗涤残留物直到无硫酸盐检出, 再用去离子水水洗残留物直到pH为5-7,将残留物在50-90℃条件下烘干,得可膨胀石墨,将可膨胀石墨放入通有保护气体的高温炉, 温度设定800-1200℃, 加热时间1-8分钟,得膨胀石墨;
(2)按照重量份数,将5~7份分散剂加入102~105份液态载体中, 搅拌至完全溶解,再依次加入1~3份阴离子型表面活性剂与0.1~0.5份消泡剂,在温度40-60℃条件下搅拌至完全溶解,得到混合液;
(3)将步骤(1)制备的膨胀石墨加入步骤(2)制备的混合液中,得到混合浊液;
(4)利用高剪切解理设备将步骤(3)制得的混合浊液均匀分散并同时对膨胀石墨进行解理,得到高浓度少层石墨烯复合材料;
(5)按照重量份数,取步骤(4)制得的高浓度少层石墨烯复合材料1~5份,与1~5份粘结剂和90~98份锂电池活性材料混合成电极浆料, 涂布制成电极。
2.根据权利要求1所述高浓度少层石墨烯复合材料与锂电池电极的组份和制备,其特征在于,所述插层剂为高锰酸钾、双氧水、浓硫酸、红酸钠、高氯酸钠、氯化铁、二氧化碳、甲醇、乙醇、水中的一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述高浓度少层石墨烯复合材料与锂电池电极的组份和制备,其特征在于,所述保护气体为氮气、氩气、氦气中的一种或一种以上。
4.根据权利要求1所述高浓度少层石墨烯复合材料与锂电池电极的组份和制备,其特征在于,所述分散剂为聚氯乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯、 聚氧化乙烯、羧甲基纤维素钠、 聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、 十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、海藻酸钠中的一种或一种以上。
5.根据权利要求1所述高浓度少层石墨烯复合材料与锂电池电极的组份和制备,其特征在于,所述液态载体为水、异丙醇、乙醇、丙酮、丁酮、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、二甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸了酯、乙酸戊酯、乙酸异戊酯、醋酸异戊酯、香蕉水、天那水、香蕉油中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述高浓度少层石墨烯复合材料与锂电池电极的组份和制备,其特征在于,所述阴离子型表面活性剂为十二烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸钠、海藻酸钠、硬脂酸钠中的一种或一种以上。
7.根据权利要求1所述高浓度少层石墨烯复合材料与锂电池电极的组份和制备,其特征在于,所述消泡剂为二甲基硅油、 苯乙醇油酸酯、GP型消泡剂中的一种或一种以上。
8.根据权利要求1所述高浓度少层石墨烯复合材料与锂电池电极的组份和制备,其特征在于,所述高剪切解理设备为高剪切研磨机、高剪切乳化机、高剪切分散机、高剪切均质机、高速液流对撞或粉碎机中的一种或一种以上;高剪切解理设备所提供的剪切能量为 30-8000kJ/mol。
9.根据权利要求1所述高浓度少层石墨烯复合材料与锂电池电极的组份和制备,其特征在于,所述粘结剂为聚偏氟乙烯、 聚乙烯、 聚丙烯、聚氨脂、丁苯橡胶、 聚氧化乙烯中的一种或一种以上。
10.根据权利要求1所述高浓度少层石墨烯复合材料与锂电池电极的组份和制备,其特征在于,所述锂电池活性材料为天然石墨、人造石墨、硅、钛酸锂、 氧化锌、钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、磷酸锰锂、镍钴锰三元材料、镍钴铝三元材料中的一种或一种以上。
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