[发明专利]滤清器测漏机无效
申请号: | 201210546430.4 | 申请日: | 2012-12-15 |
公开(公告)号: | CN103033318A | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 李永华;周士明;陈忠;李涛 | 申请(专利权)人: | 淄博永华滤清器制造有限公司 |
主分类号: | G01M3/06 | 分类号: | G01M3/06 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 256100 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滤清 器测漏机 | ||
技术领域
本发明属于滤清器测量工装领域,尤其提供一种滤清器测漏机。
背景技术
滤清器组装完毕之后,需要进行气密性检测,以便于提高出产成品率。
中国专利申请CN201020105939.1,公开了一种用于检测汽车滤清器密封性能的水中检测装置,包括水槽、支架、气泵、支座,其特征在于:支架采用三排横梁式支架,三排横梁式支架的上横梁两端为转轴分别固定于水槽两端的支座孔内,上横梁底部呈直角连接一连接梁,连接梁底下均布有连接块,连接梁与连接块上对应位置分别设有孔,气泵的出口依次穿过连接梁的孔与连接块的孔后连接一中空橡胶堵头,下横梁底部对应位置也设有中空橡胶堵头,中横梁上均布有放置滤清器用的弧形凹槽。本实用新型同现有技术相比,结构简单,使用方便,可以批量检测滤清器。其存在的不足是:1、需要进排水,以便于每次完成三个样品的检测,进排水过程耗费时间;2、放置和拆卸被测样品繁琐,需要调整角度,调整安装位置;3、由于气密性不够,导致检测压力不高,滤清器气密性耐压低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种更换样品方便,检测压力高,检测效率高的滤清器测漏机。
实现上述目的的技术方案是:一种滤清器测漏机,包括机架,其特征在于:机架下部设置水箱,机架上部设置测试台和气缸,测试台包括固定台架、充气平台、定位销和密封垫,密封垫设置在充气平台上,滤清器通过充气平台的定位销定位,使滤清器的通道与充气平台上设置的充气通道相适应,充气通道与充气平台一侧的充气管路相通,充气管路连接气压机;气缸固定在固定台架上,气缸的顶杆固定设置压杆,压杆设置在充气平台上方,压杆与滤清器滤座相适应。
定位销设置在充气平台上。检测工作时,将样品相应部位,卡在定位销上,压杆在气缸的作用下压紧滤清器滤座,使之与密封垫配合密闭,然后气压机提供测试空气通过充气平台的充气通道进入滤清器;将加压后的滤清器至于水箱中,目测是否有气泡冒出。压杆将滤清器滤座与密封垫压紧,可以避免漏气,并且提供较高空气压力时也可保证接口不漏气,因此检测压力高,提高产品出厂质量。更换被测样品时,提升气缸压杆,即可更换;放置时只要卡在定位销上即可,更换样品方便、迅速。
其中优选方案是:
所述的水箱为移动式水箱,包括箱体和顶升气缸,顶升气缸的顶杆固定连接箱体底部,顶升气缸固定机架下部。顶升气缸将水箱顶起,水没过被测滤清器最高点即可,观察漏气情况,完成测试。直接顶升水箱,提高滤清器浸水/出水速度,提高了检测速度。另外,除了顶升水箱的方式外,还可以通过升降充气平台实现滤清器的浸水出水操作。
所述的充气平台通过螺杆与测试台的固定台架连接。可以调整气缸的顶杆行程,以便于适应多种型号的滤清器,只需要调整螺杆的高度,既可以方便地调整压杆的工作高度。便于测试,便于更换。
所述的气缸设置控制柄,控制柄固定在测试台一侧。通过控制柄操作顶杆压紧滤清器和进气,方便控制。
所述的顶升气缸设置脚踏式控制开关,脚踏式控制开关设置在机架底部的地面上。便于操作:工人操作时,双手在上部操作,进行安装、更换动作,然后进行压紧和加压的动作,然后可以通过脚踩完成水箱的顶升,动作单一,避免双手操作过多动作造成失误,提高检测效率。
所述的气缸的顶杆通过固定板设置压杆,固定板的另一面设置导向杆,导向杆与固定台架上的定位孔相适应。导向杆确保顶杆的行程,以便于保证压杆准确地压紧滤清器滤座。
本发明的有益效果是:通过机架下部设置水箱,机架上部设置测试台和气缸,气缸固定在固定台架上,气缸的顶杆固定设置压杆,压杆设置在充气平台上方,压杆与滤清器滤座相适应,检测工作时,将样品相应部位卡在定位销上,压杆在气缸的作用下压紧滤清器滤座,使之与密封垫配合密闭,然后气压机提供测试空气通过充气平台的充气通道进入滤清器;将加压后的滤清器至于水箱中,目测是否有气泡冒出,通过整体改进优化,使得具有:1、检测气压高,提高出厂质量;2、更换测试滤清器样品方便,提高检测效率;3、操作方便,节约人工;4、适用于多种不同型号的滤清器检测。
附图说明
图1、本发明的实施例1的测试台的结构示意图;
图2、本发明的实施例1的结构示意图;
图3、本发明的实施例1的工作状态示意图;
图中:1、气缸 2、导向杆 3、螺杆 4、压杆 5、定位销 6、密封垫 7、充气平台 8、滤清器滤座 9、水箱 10、顶升气缸 11、机架 12、固定台架 13、固定板。
具体实施方式
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