[发明专利]齿轮泵轴套的DU轴承压装机

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮泵生产设备领域，具体涉及齿轮泵轴套的DU轴承压装机。

背景技术

 轴套是齿轮泵的重要组成部件，为了提高产品的耐磨性能，根据需要在轴套孔内压置DU轴承，以前的老工艺是人工使用橡胶锤将DU轴承敲入轴套孔内。轴套内安装的齿轮的轴颈和端面垂直度要求很高，因此对轴套中心孔与端面的垂直度、同轴度及跳动要求非常高。轴套是铝制品，材质较软，手工敲入，很难保证装入DU轴承后的轴套垂直度、同轴度及跳动，不仅很难保证质量要求，而且工作效率也很低。 

发明内容

    本发明要解决的技术问题是提供齿轮泵轴套的DU轴承压装机，机械压装，轴套垂直度好，同轴度及跳动均符合要求，而且省时省工，提高工作效率。

本发明通过以下技术方案实现：

齿轮泵轴套的DU轴承压装机，所述压装机包括机架、伸缩部件、上压块、下压块，所述机架由上台板、下台板及位于两者之间的立柱组成，伸缩部件设于上台板上方，伸缩部件的伸缩杆穿过上台板后与上压块固定连接，上压块下方设有两个突压柱，下压块固定在下台板上，下压块设有空腔，空腔上方的上板块上设有两个通孔，通孔位置与突压柱垂直。

本发明进一步改进方案是，所述下压块两侧设有导向柱，导向柱活动穿插过上压块。

本发明更进一步改进方案是，所述导向柱活动穿过上压块后与上台板固定连接。

本发明再进一步改进方案是，所述下压块的下面板上设有两个定位突柱，所述定位突柱位置与通孔垂直。

本发明再进一步改进方案是，所述定位突柱置于下面板上的凹孔内，定位突柱下方设有弹簧。

本发明再进一步改进方案是，所述伸缩部件为气缸或油缸。

本发明再进一步改进方案是，所述压装机设于操作台上。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本发明是齿轮泵轴套压装DU轴承工序的专用设备，将齿轮泵轴套放在下压块的空腔内，DU轴承放入空腔上方的上板块的通孔内，伸缩部件连接有手动换向阀，通过手动换向阀操纵伸缩部件伸缩，伸缩部件带动上压块上的两个突压柱向下行进，突压柱将DU轴承压装到齿轮泵轴套的孔内。操作简单、快捷，大大提高了工作效率，而且压入DU轴承后的齿轮泵轴套垂直度、同轴度以及跳动，经过CMM检测，均在最小公差。

二、本发明的下压块的下板块上设有定位突柱，便于放置齿轮泵轴套时，进行定位，确保上压块上的突压柱、通孔、齿轮泵轴套孔垂直，定位突柱下方设有弹簧，压装时，压力均匀，DU轴承更易压装到位。

附图说明

图1为本发明立体图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述压装机包括机架1、伸缩部件2、上压块3、下压块4，所述机架1由上台板11、下台板12及位于两者之间的立柱13组成，伸缩部件2设于上台板11上方，伸缩部件2的伸缩杆穿过上台板11后与上压块3固定连接，上压块3下方设有两个突压柱31，下压块4固定在下台板12上，下压块4设有空腔41，空腔41上方的上板块42上设有两个通孔43，通孔43位置与突压柱31垂直。

所述下压块4两侧设有导向柱5，导向柱5活动穿插过上压块3后与上台板11固定连接。

所述空腔41下方的下板块44上设有两个定位突柱45，所述定位突柱45位置与通孔43垂直。

所述定位突柱45置于下板块44上的凹孔46内，定位突柱45下方设有弹簧。

所述伸缩部件2为气缸，或者油缸。

本发明运作过程：先将齿轮泵轴套放在下压块4的空腔41内，下板块44上的两个定位突柱45起到固定齿轮泵轴套位置的作用，然后再将DU轴承放入空腔41上方的上板块42的通孔43内，伸缩部件2连接有手动换向阀，通过手动换向阀操纵伸缩部件2伸缩，伸缩部件2带动上压块3上的两个突压柱31向下行进，突压柱31将DU轴承压装到齿轮泵轴套的孔内，操纵伸缩部件2反向运行，伸缩部件2带动上压块3复位，离开下压板4，取出压入DU轴承后的齿轮泵轴套。操作简单、快捷、省力，大大提高了工作效率，而且压装入DU轴承后的齿轮泵轴套垂直度、同轴度以及跳动，经过CMM检测，均在最小公差。为了便于操作，所述压装机设于操作台6上。