[发明专利]铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法

权利要求书

1.一种铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法，以经过混粉压制和烧结处理的冶金件为原料，其特征在于：将冶金件经过蒸汽处理、抛丸、超声波除油和电解除油后，进行碱性镀铜、酸性镀铜、电镀亮镍、电镀铬，然后再经水洗、烘干得到产品，其中，碱性镀铜、酸性镀铜、电镀亮镍、电镀铬操作进行前都要对冶金件进行水洗、活化和再次水洗，碱性镀铜前的活化采用硫酸活化。

2.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法，其特征在于：所述蒸汽处理是将冶金件置于480℃的蒸汽炉内后，使炉内温度急剧下降至320℃，然后再次加热至480℃，按0.12MPa/s的流量通入蒸汽并保持炉内0.24MPa恒压；再次加热至560℃，保温50min后降温至460℃，停止通入蒸汽并保温20~40min，出炉冷却至室温。

3.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法，其特征在于：所述冶金件在抛丸之前先进行研磨，抛丸采用抛丸机，选用直径为0.2~1.5mm的弹丸，处理时间为20~45min。

4.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法，其特征在于：所述超声波除油采用的除油剂为20~40g/L，温度为40~60℃，时间为20~100s；所述电解除油采用的电解除油剂A为20~40 g/L，电解除油剂B为2~10 g/L，温度为40~60℃，电流密度为6~12 A/dm2，时间为1~3min。

5.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法，其特征在于：所述碱性镀铜前活化采用硫酸活化，质量浓度为4~6%，活化时间为3~5s；其余活化均采用盐酸活化，质量浓度为60~75%，活化时间为3~5s。

6.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法，其特征在于：所述碱性镀铜的温度为40~60℃，电流密度为1.5~5 A/dm2，波美度为6.5~16.9°，PH值 为11~14，时间为3~5min。

7.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法，其特征在于：所述酸性镀铜温度为20~30℃，波美度为15~27°，时间为7~12min。

8.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法，其特征在于：所述电镀亮镍的温度为50~70℃，电流密度为2~8A/dm2，波美度为18~28°，PH值为4.3~5.5，时间为6~10min。

9.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法，其特征在于：所述电镀铬的温度为30~50℃，电流密度为4~15A/dm2，波美度为16~22°，时间为30~90s。

10.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法，其特征在于：所述冶金件在水洗之后经纯水洗后烘干，烘干温度为100~130℃，时间为20~40min。