[发明专利]真空精炼炉合金下料口

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢生产用的真空精炼炉，尤其涉及一种真空精炼炉合金下料口。

背景技术

真空精炼炉是冶金行业用于炼钢炉外精炼生产的重要真空设备，通过真空精炼炉处理的钢水能达到更高的纯净度，实现大批量的洁净钢生产，可以扩大钢种生产等级和范围。真空精炼炉耐材的使用寿命直接关系到其生产成本和安全性。因此提高真空精炼炉耐材使用寿命和安全性，既可充分利用真空精炼炉冶金优势提升企业的产品竞争优势，同时还能实现低成本运行，获得更高的经济效益。而现有技术的真实情况是，真空精炼炉合金下料口作业环境恶劣，主要表现在以下几个方面：一是经常通过真空精炼炉合金下料口加料，真空精炼炉合金下料口合金磨损和冲击严重；二是真空精炼炉合金下料口受到高温气流和钢渣的侵蚀，内应力变化较大；三是真空精炼炉合金下料口与墙体耐材之间为斜面结合，受力条件不稳定。因此，真空精炼炉合金下料口寿命较低而且槽壳容易损坏，往往使用寿命在100炉以内就出现耐材砖脱落、断裂，导致槽体下料流管发红，甚至烧穿被迫下线，中断生产的情况，给生产的稳定顺行带来了极大的障碍，也曾经一度阻碍了真空精炼炉的使用和工艺的研究开发。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种结构简单、耐冲击、内应力变化稳定、使用寿命长的真空精炼炉合金下料口。

本方案是通过如下技术措施来实现的：

该真空精炼炉合金下料口，包括砌筑该真空精炼炉合金下料口的耐材砖以及由该耐材砖砌筑形成的合金溜管，该合金溜管砌筑在真空槽内壁上，所述合金溜管外包裹有一层合金溜管外壳，合金溜管内壁形式的空腔为下料通道，所述合金溜管上端管壁与合金溜管下端管壁的外径不相等，该合金溜管的上端管壁由一层耐材砖砌筑而成，而合金溜管的下端管壁由三层耐材砖砌筑而成，该合金溜管的下端管壁的厚度为50mm。采用这种技术避免出现耐材砖脱落、断裂，导致槽体下料流管发红，甚至烧穿被迫下线，中断生产的情况，有利于延长真空精炼炉合金下料口的使用寿命。

本发明的进一步改进是，所述合金溜管下端与真空槽相接触部位的形状为拱形，与真空槽内壁外侧的拱形相适配。采用这种技术可以解决内应力集中的问题，避免真空精炼炉合金下料口所受热应力不稳定而导致耐材砖脱落的情况。

本发明的进一步改进为，在合金溜管的上门砖设置圆弧形的锁紧扣；或者在合金溜管侧面门砖设置圆弧形的锁紧扣；或者是在合金溜管的上门砖和合金溜管侧面门砖都设置圆弧形的锁紧扣。采用该技术，能够增加真空精炼炉合金下料口与真空槽内壁之间的咬合力，确保了真空精炼炉合金下料口的稳定性。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，真空精炼炉合金下料口结构简单、耐冲击、内应力变化稳定、使用寿命长。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中B-B向剖视图。

图3为图1中A向剖视图。

图中：1为真空槽内壁；2为合金溜管上门砖；3为合金溜管外壳；4为合金溜管上端管壁；5为合金溜管下端管壁；6为合金溜管侧面门砖；7为下料通道；8为锁紧扣。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的真空精炼炉合金下料口，包括砌筑该真空精炼炉合金下料口的耐材砖以及由该耐材砖砌筑形成的合金溜管，该合金溜管砌筑在真空槽内壁1上，所述合金溜管外包裹有一层合金溜管外壳3，合金溜管内壁形式的空腔为下料通道7，所述合金溜管上端管壁4与合金溜管下端管壁5的外径不相等，该合金溜管的上端管壁4由一层耐材砖砌筑而成，而合金溜管的下端管壁5由三层耐材砖砌筑而成，该合金溜管的下端管壁5的厚度为50mm。采用这种技术避免出现耐材砖脱落、断裂，导致槽体下料流管发红，甚至烧穿被迫下线，中断生产的情况，有利于延长真空精炼炉合金下料口的使用寿命。

本发明的进一步改进是，所述合金溜管下端与真空槽相接触部位的形状为拱形，与真空槽内壁外侧的拱形相适配。采用这种技术可以解决内应力集中的问题，避免真空精炼炉合金下料口所受热应力不稳定而导致耐材砖脱落的情况。

本发明的进一步改进为，在合金溜管的上门砖2设置圆弧形的锁紧扣8；或者在合金溜管侧面门砖6设置圆弧形的锁紧扣8；或者是在合金溜管的上门砖2和合金溜管侧面门砖6都设置圆弧形的锁紧扣8。采用该技术，能够增加真空精炼炉合金下料口与真空槽内壁之间的咬合力，确保了真空精炼炉合金下料口的稳定性。