[发明专利]一种含铁钢渣的干法处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于钢渣处理技术领域,具体涉及一种含铁钢渣的干法处理工艺。 

背景技术

我国钢铁公司每年钢渣排放量在近亿吨，钢厂一般经过磁选、破碎后，将大块渣铁回收后，产生了三种产品：渣钢、含磁料、非含磁料。其中含磁料约占20%左右，含铁量15－35%、粒度0～30mm我们称其为高铁钢渣粉。非含磁料中也有0－3%的金属铁存在。 

为有效回收渣中的铁资源，目前各钢厂都很重视高铁钢渣的处理，主要处理方式是采用湿式粉磨磁选工艺，主要有以下两种方法：一种是，国内许多大钢厂将高铁钢渣经湿式球磨、磁选后，有效提取出了渣钢、铁精粉；尾渣经螺旋分级、重力沉降浓缩过滤脱水后，尾矿实现有组织排放和资源化利用，但仍有部分污泥因水份高，粘度大，利用难度较大，堆置或用于填埋。另一种是钢厂中产生的非含磁料，周边许多小水选厂经过进一步加工，经磁选分级后，又将高铁含磁钢渣经湿式小球磨磁选后，提出粒钢、铁精粉，将废水及尾泥不经任何处理，直接排放，严重污染了周边环境。 

上述二种钢渣处理工艺均可基本实现钢渣中铁资源的回收。但是目前钢渣的主要处理和利用方式仍属于粗放型、低附加值的处理利用。存在如下不足：（1）系统复杂，操作难度大，劳动强度大，设备投资高，占地面积大；（2）水选产生的尾渣因颗粒大，其中仍包裹有部分金属铁，存在铁资源的浪费；（3）水选产生的污泥因其细度特别细，水分大，粘度大，处理方式粗放，难度大。现有还没有成熟的处理方式，一般用于填埋或者堆弃，不但占用大量良土地资源，还存在明显的资源浪费。 （4）因其加工工艺离不开水，水资源浪费严重，同时钢渣中的部分重金属过多的积累，渗入地下水源，会污染地下水资源。 

发明内容

    为了弥补现有技术的不足，提供了一种含铁钢渣的干选处理工艺，在有效提取钢渣中铁资源—钢精粉、颗粒钢的同时，得到了建材产品—钢渣微粉，没有产生任何废渣，没有水污染，不占用土地资源，该工艺比较简单。 

本发明的技术方案是这样实现的。 

本发明的含铁钢渣的干法处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：先将含铁钢渣粉送至转筒式烘干机烘干，再送入球磨机进行干磨，然后送入选粉机进行分级，分级为大于0.045mm和小于等于0.045mm两个粒级，粒度≤0.045mm 的细粉经收尘器收集后得到钢渣微粉，粒度＞0.045mm 的粗粉经干式永磁筒磁选机进行磁选，分级为含磁料和非含磁料，非含磁料直接返回磨机进行再粉磨，含磁料经过筛分，得到＞0.9毫米的粒钢，和≤0.9毫米的铁精粉。 

转筒式烘干机烘干至含水≤1.0%。 

本发明的有益效果是： 

1、系统采用钢渣专用分级机，可将粒钢、铁精粉与钢渣微粉按重力进行合理分级，及时将粒钢、铁精粉在磨外分离，粗钢渣及时返回磨内再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨效率高，系统能耗低，钢渣处理吨电耗仅为36度。电耗低，节能明显。

2、系统采用风力分级，负压操作，无任何废渣、废水、废气产生，节能环保。 

3、系统占地小、工艺过程简单，产品质量稳定、操作方便、运行安全、易于管理。 

4、系统采用主机设备技术成熟，维修量小，生产运行费用低。 

5、有效提取钢渣中铁资源—铁精粉、颗粒钢的同时，得到了建材产品—钢渣微粉，没有产生任何废渣，没有水污染，不占用土地资源，该工艺比较简单，而且投资小，能耗低，系统采用负压操作，具有节能环保等优点。将磨细后难以处理的污泥改用干法提纯，生产出了建材产品——钢渣微粉，变废为宝，大大提高了产品附加值，具有良好的经济效益和社会效益，是各钢厂实现了钢渣终端利用的最佳工艺解决方案。 

附图说明

附图1为本发明工艺流程图。图2为分级机示意图。图3为分级机的转子示意图。 

图中：1、分级机出风口，2、转子，3、进料管轴承，4、进料管，5、布风板，6、粗粉出口，7、机架，8、检修门，9、上、下机体，10、转子轴承，11、环形格栅，12、锥形齿轮，13、电机，14、主轴，15袋式除尘器，16、引风机，17、小孔，18、耐磨板。 

具体实施方式

下面结合流程图对本发明做进一步的说明。