[发明专利]提环弯曲模具

说明书

技术领域

本发明涉及冷冲压工艺加工技术领域，具体涉及一种提环弯曲模具。

背景技术

常见的提环为半圆形结构，包括一条半圆形的弧边和一条连接弧边两端的直边。通常的提环加工需要至少两道工序才能完成，首先是弯曲形成半圆形的弧边，然后再一次弯曲成形完成直边的弯折。两道工序需要将加工件准确放置到位，并且需要两次退料，因此不仅加工效率低，而且容易发生加工件偏斜或移动导致加工件最终成形后不平整的问题。因此需要设计和开发一种能够对提环及其类似结构的加工件进行一次成形的复合模，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提环弯曲模具，能够在冲床的一次行程中完成提环及其类似结构的加工件的弯曲成形，无需两次退料，因此加工效率且，而且有效降低了加工件偏斜或移动导致加工件最终成形后不平整的问题的发生概率。

为了实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种提环弯曲模具，包括凸模、凹模、弯折件、卸料块，所述凸模底部为半圆形结构，所述凹模位于所述凸模下方且所述凹模设置有孔腔与所述凸模配合，所述卸料块位于所述凹模孔腔内，且所述卸料块与凹模孔腔底部之间设置有弹性体；所述凹模孔腔右壁设置有C形空腔，所述C形空腔开口朝左，所述C形空腔内设置有开口朝左的C形弯折件，所述弯折件通过轴活动设置于所述凹模，所述C形弯折件上端为弯折部，所述C形弯折件下端为从动部，所述从动部位于所述卸料块底部；所述凸模右壁设置有扇形缺口，所述C形弯折件的弯折部与所述凸模的扇形缺口相配合。

加工材料在凸模和凹模的孔腔作用下，先发生弯折；并在凸模下行的过程中与孔腔的内壁作用形成半圆形的弧边，然后随着卸料块的下行，所述C形弯折件的从动部向下运动，从而带动弯折部向左运动，所述弯折部与所述凸模的扇形缺口相配合完成加工材料直边的弯折。

作为本发明进一步改进的提环弯曲模具，所述卸料块与凹模孔腔底部之间设置的所述弹性体为弹簧或橡胶弹簧。

本发明所提供的提环弯曲模具，能够在冲床的一次行程中完成提环及其类似结构的加工件的弯曲成形，无需两次退料，因此加工效率且，而且有效降低了加工件偏斜或移动导致加工件最终成形后不平整的问题的发生概率。

附图说明

图1，提环弯曲模具冲压前状态结构示意图；

图2，提环弯曲模具冲压中状态结构示意图；

图3，提环弯曲模具冲压后状态结构示意图。

1为凸模，2为凹模，3为弯折件，4为卸料块，5为孔腔，6为弹性体，7为C形空腔，8为弯折部，9为从动部，10为扇形缺口，11为加工材料，12为轴。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1—3所示，本实施例所提供的提环弯曲模具，包括凸模1、凹模2、弯折件3、卸料块4，所述凸模1底部为半圆形结构，所述凹模2位于所述凸模1下方且所述凹模2设置有孔腔5与所述凸模1配合，所述卸料块4位于所述凹模2孔腔5内，且所述卸料块4与凹模2孔腔5底部之间设置有弹性体6；所述凹模2孔腔5右壁设置有C形空腔7，所述C形空腔7开口朝左，所述C形空腔7内设置有开口朝左的C形弯折件3，所述弯折件3通过轴12活动设置于所述凹模2，所述C形弯折件3上端为弯折部8，所述C形弯折件3下端为从动部9，所述从动部9位于所述卸料块4底部；所述凸模1右壁设置有扇形缺口10，所述C形弯折件3的弯折部8与所述凸模1的扇形缺口10相配合。所述卸料块4与凹模2孔腔5底部之间设置的所述弹性体6为弹簧或橡胶弹簧。

工作时，加工材料11在凸模1和凹模2的孔腔5作用下，先发生弯折；并在凸模1下行的过程中与孔腔5的内壁作用形成半圆形的弧边，然后随着卸料块4的下行，所述C形弯折件3的从动部9向下运动，从而带动弯折部8向左运动，所述弯折部8与所述凸模1的扇形缺口10相配合完成加工材料直边的弯折。

本实施例所提供的提环弯曲模具，能够在冲床的一次行程中完成提环及其类似结构的加工件的弯曲成形，无需两次退料，因此加工效率且，而且有效降低了加工件偏斜或移动导致加工件最终成形后不平整的问题的发生概率。