[发明专利]一种防止干燥后铁芯生锈的干燥工艺

说明书

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别是一种防止干燥后铁芯生锈的干燥工艺。

背景技术

干燥后变压器铁芯出现的生锈现象具体表现为：

进炉前有些变压器铁芯没有生锈，有些已经生锈，但经过干燥后，生锈普遍更加严重；

由于铁芯受热不均匀，铁芯在加热时中间温度没有周边温度高，生锈迹象以表面为中心向四周扩散，而边缘几乎没有出现生锈；

由于干燥炉内温度不均匀，下层的温度比上层低，蒸发出来的水分往下跑，造成下层水蒸气比上层浓度高，生锈速度也加快，因此下铁轭比上铁轭多；

由于大容量铁芯受热传递慢，其表面温度没有小容量铁芯温度高，水蒸汽更容易遇冷凝结，因此，大容量铁芯比小容量铁芯生锈更严重；

为了解决这个问题，得先了解铁芯生锈的条件。铁芯生锈是一个比较复杂的化学反应过程，铁锈的化学成分是Fe₂O₃，铁锈容易吸收水分，吸水后就变成2Fe₂O₃·nH₂O。其化学反应方程式:4Fe + 3O₂ + XH₂O = 2Fe₂O₃·XH₂O可见，铁芯要生锈必须满足2个条件：第一，要有足够的水分；第二，必须有氧气参与。生锈反应速率与环境温度、周围压强有关，温度越高、压强越大，反应速率就越快，反之则反应变慢。

通过具体分析，干燥过程中，线圈温度比铁芯温度上升要快，从线圈绝缘材料蒸发出来的水分如果没有及时的抽掉，这些水分遇到较冷的铁芯就会凝结成水，附着在铁芯上，这些水为铁芯生锈提供提供了水源；干燥预热阶段的时间比较长，先是抽炉内低真空----再放进外界空气----再抽低真空，依次循环，在这个时间段炉内因经常引入外界空气，氧气比较充足，铁芯的温度也已经升高到一定程度，如果铁芯表面还附着水分，铁芯就会在高温下加快生锈反应，因此干燥预热阶段是铁芯生锈的主要阶段。

发明内容

本发明的发明目的在于：提供一种防止干燥后铁芯生锈的干燥工艺，主要解决在干燥过程中水蒸气饱和以及氧气太多的问题，从而达到目的。

本发明采用的技术方案是这样的：一种防止干燥后铁芯生锈的干燥工艺，包括预脱水阶段、预热阶段、变压阶段和终干阶段这四个主要阶段，具体如下：

预脱水阶段：只加热干燥炉内空气，热空气迅速改变原有温度场，整个铁芯温度开始升高，但铁芯线圈的水分还没有蒸发出来，一直到干燥炉内的温度达到50℃；

预热阶段：继续加热干燥炉内空气，铁芯线圈的水分开始蒸发出来，当罐内水蒸气达到饱和状态后，开始抽真空，把蒸发出来的水蒸气抽走一部分，一直到干燥炉内气压低至4万pa，然后停抽真空，并掺入罐外空气，一直到干燥炉内气压达到8万pa，然后停止掺入罐外空气，并继续预热一段时间，如此反复抽真空、掺空气、预热，一直到铁芯温度达到70℃，在此阶段可排除20-30%的水分；

变压阶段：继续抽真空一段时间，然后停止抽真空，并保压一段时间，再抽真空，如此反复，一直到干燥炉内的压强降到500pa，此时，铁芯温度上升到75℃，在此阶段可排除25%-35%的水分；

终干阶段：继续抽真空直至干燥炉内压强低至100pa，整个过程结束。

作为优选，所述预热阶段在停止掺入罐外空气之后，继续预热直到铁芯温度达到70℃的时间为8分钟。

作为优选，所述变压阶段中抽真空的时间为10分钟，保压的时间为10分钟。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：将干燥过程细分为四个阶段，保证了干燥过程中干燥炉内的水蒸气及时排除并降低了氧气含量，可以有效防止铁芯生锈。

附图说明

图1是本发明的四个阶段示意图。

图2是本发明预脱水阶段的示意图。

图3是本发明预热阶段的示意图。

图4是本发明变压阶段的示意图。

图5是本发明终干阶段的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

一种防止干燥后铁芯生锈的干燥工艺，包括预脱水阶段、预热阶段、变压阶段和终干阶段这四个主要阶段，如图1所示。每个阶段具体如下：

预脱水阶段：只加热干燥炉内空气，热空气迅速改变原有温度场，整个铁芯温度开始升高，但铁芯线圈的水分还没有蒸发出来，一直到干燥炉内的温度达到50℃；如图2所示。