[发明专利]一种水酶法同步提取大豆油脂与大豆蛋白的方法

说明书

技术领域

 本发明属于植物油脂提取加工技术，主要涉及一种水酶法同步提取大豆油脂与大豆蛋白的方法。

背景技术

在植物油脂制取中，主要采用以六号溶剂为主的浸出法和机械压榨法。压榨法工艺简单，配套设备少，对油料品种适应性强，风味纯正，但压榨后的饼残油量高，出油效率较低，动力消耗大，零件易损耗。浸出法虽油脂提取率高(95%-98%)，但湿粕在高温脱溶过程中蛋白变性严重，而且有机溶剂的使用增加了工艺的繁琐性、降低了生产的安全性、造成环境污染，并且随着石油资源的枯竭，有机溶剂也必将耗尽。水酶法提油（EAEP）技术作为一种新兴的“绿色、环保”提油技术，它在提取油脂的同时能高效的回                                               收油料中其他价值组分，被油脂科学界称为“一种油料资源的全利用技术”，水酶法提油技术与传统工艺相比，在能耗、环境和安全卫生等方面具有显著优势。

目前，并没有水酶法同步提取大豆油脂与大豆蛋白的中试生产方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种水酶法同步提取大豆油脂与大豆蛋白的方法，达到降低生产成本、提高大豆油脂与大豆蛋白品质，实现水酶法提取大豆油脂与蛋白中试化生产的目的。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种水酶法同步提取大豆油脂与大豆蛋白的方法，将膨化大豆粉碎后与水混合得到混合液，所述的加水量与粉碎后的膨化大豆质量比为5-6:1，向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解反应得到酶解液，所述的酶解时间为3-3.5h，酶解pH为9-9.5，酶解温度为55-60℃，将酶解液采用卧式离心机分离得到液相1与残渣，向液相1中加入浓度为5mol/L硫酸将pH调节到4.5后搅拌30min得到反应液，采用卧式离心机将反应液离心分离得到液相2与固形物，将固形物喷雾干燥得到大豆蛋白，将液相2通入高压蒸汽进行破乳，所述通入蒸汽温度为100-110℃，蒸汽处理时间20-30s，破乳后采用碟片离心机离心分离得到大豆油脂。

本发明采用水酶法在提取大豆油脂同时也得到了大豆蛋白；并首次将其应用到中试生产中；具有所需的工艺设备简单、成本低，大豆油脂、大豆蛋白回收率高且品质好的特点。

附图说明

附图 是本发明总工艺路线图。

具体实施方案

下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述。

一种水酶法同步提取大豆油脂与大豆蛋白的方法，将膨化大豆粉碎后与水混合得到混合液，所述的加水量与粉碎后的膨化大豆质量比为5-6:1，向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解反应得到酶解液，所述的酶解时间为3-3.5h，酶解pH为9-9.5，酶解温度为55-60℃，将酶解液采用卧式离心机分离得到液相1与残渣，向液相1中加入浓度为5mol/L硫酸将pH调节到4.5后搅拌30min得到反应液，采用卧式离心机将反应液离心分离得到液相2与固形物，将固形物喷雾干燥得到大豆蛋白，将液相2通入高压蒸汽进行破乳，所述通入蒸汽温度为100-110℃，蒸汽处理时间20-30s，破乳后采用碟片离心机离心分离得到大豆油脂。

实施例1 

向200kg粉碎后的膨化大豆中加入1000L水混合得到混合液，向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶在pH为9.5、温度为60℃下酶解3.5h得到酶解液，将酶解液采用卧式离心机分离得到液相1与残渣，向液相1中加入浓度为5mol/L硫酸将pH调节到4.5后搅拌30min得到反应液，采用卧式离心机将反应液离心分离得到液相2与固形物，将固形物喷雾干燥得到大豆蛋白，将液相2通入温度为110℃的高压蒸汽处理30s，处理后采用碟片离心机离心分离得到大豆油脂；大豆油脂得率为91.5%，大豆蛋白得率为93%。

实施例2 

向200kg粉碎后的膨化大豆中加入1000L水混合得到混合液，向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶在pH为9、温度为55℃下酶解3h得到酶解液，将酶解液采用卧式离心机分离得到液相1与残渣，向液相1中加入浓度为5mol/L硫酸将pH调节到4.5后搅拌30min得到反应液，采用卧式离心机将反应液离心分离得到液相2与固形物，将固形物喷雾干燥得到大豆蛋白，将液相2通入温度为100℃的高压蒸汽处理20s，处理后采用碟片离心机离心分离得到大豆油脂；大豆油脂得率为88.8%，大豆蛋白得率为91.5%。