[发明专利]一种双金属覆合用铜带的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种双金属覆合用铜带的生产工艺，属于有色金属加工技术领域。 

背景技术

双金属覆合用铜带是制作铜包铝电缆线的主要原材料，铜包铝电缆线是在铝杆上同心地包覆一层等厚铜带，通过包覆、焊接、拉伸等多道工序，使铜铝边界形成较强的金属结合成为一个整体，形成双金属覆合导线。用双金属覆合铜带制作的铜包铝覆合电缆线是国家大力推广的新型纯铜芯电缆线的替代产品，广泛应用于电视和网络的传输信号频率较高的电缆线。由于高频信号传输具有趋肤效应的特性，也就是高频通讯信号的传输集中在表层，在高频时的信号传输效果与纯铜导线效果等同。使用双金属覆合用铜带制作的覆合电缆线较纯铜导线具有明显的成本低廉、重量轻、方便运输、节约铜资源消耗，线质柔软易于加工等优势。其实用性完全可以与纯铜线电缆相媲美。由于用双金属覆合铜带制作的覆合电缆线具有很大的优势，完全可以代替铜线制造有线电视信号传输电缆及大容量通讯网络信号传输电缆。 

目前，双金属覆合用铜带一般采用的生产工艺是： 

半连续铸造铸锭—铸锭加热—热轧—铣面—粗轧—剪边—精轧—成品退火—表面钝化—剪切检验—成品—检验包装—入库。

这种生产工艺主要存在以下不足：1.生产周期较长，劳动效率低；2.采用热轧工艺，能耗较大；3.生产成本较高，设备投资大，产品成材率低。 

发明内容

本发明的目的在于提供了一种双金属覆合用铜带的生产工艺，具有焊接性能优异、塑性加工性能高、导电性能高、表面质量高等优点，而且该工艺流程短、高效、节能。 

为达到上述目的，本发明的技术方案是： 

一种双金属覆合用铜带的生产工艺，包括如下步骤：1）熔炼铸造：将电解铜预热烘干后置于熔炼装置中熔化，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面，经在线除气装置除气、脱氧后，用牵引机组离合式真空上引铜杆，然后铜杆进入收线装置；2）连续挤压：将步骤1）所得的无氧铜杆通过连续挤压机组生产铜带坯，并迅速用冷却介质冷却至20～30℃，得到晶粒尺寸为0.005mm～0.010 mm的细晶组织铜带坯；3）轧制；4）中间退火；5）精轧；6）退火；7）清洗钝化；8）分切；9）包装入库。

所述的步骤1）中电解铜采用高纯阴极铜；所述的熔炼装置中熔炼炉的温度为1150℃～1160℃，熔炼炉中的铜液采用木炭覆盖；所述的熔炼装置中保温炉的温度为1140℃～1150℃，采用石墨磷片覆盖；所述的在线除气装置使用的惰性气体是采用99.996%的氩气或99.996%氮气中的一种，气源出口压力为0.5MPa，流量为1～1.25Nm³/h，转子转速为50～150r/min；所述的牵引机组的引杆速度为500～1500mm/min，引杆直径为Ф9.5mm～Ф30mm，冷却循环出水温度35℃～50℃。 

所述的木炭的粒度为30mm～50mm，覆盖厚度100mm～150mm；所述的石墨磷片的覆盖厚度30mm～40mm。 

所述的步骤2）中连续挤压机转速为4～12r/min；所述的铜带坯挤出速度为5～15m/min；所述的铜带坯挤出后的温度700～900℃；所述的冷却介质为水与酒精的混合液，酒精浓度为10～20%。 

所述的步骤3）轧制工序采用冷轧机组对步骤2）所得的铜带坯料进行轧制，加工率为70～90%。 

所述的步骤4）中间退火工序采用光亮退火设备对步骤3）所得的铜带进行中间退火，退火温度为250℃～400℃，退火时间为2～6h。 

所述的步骤5）精轧工序采用可逆液压冷轧机组对步骤4）所得的铜带坯料进行精轧，加工率为35～40%。 

所述的步骤6）退火工序采用光亮退火设备对步骤5）所得的无氧铜带进行退火，退火温度250℃～400℃，退火时间2～6h。 

所述的步骤7）清洗钝化工序为将步骤6）所得的铜带进行脱脂处理，接着采用8%～12%的硫酸溶液对铜带进行酸洗，然后采用600～800目的针刷进行粗抛光，再用2000～3000目的3M刷进行精抛，最后用温度为70℃～80℃、浓度为0.2%～0.5%的苯丙三氮唑水溶液钝化处理。