[发明专利]拉力试验机用拉伸试验夹具

说明书

技术领域

本发明属于拉伸试验装备技术领域，特别涉及一种拉力试验机用拉伸试验夹具。

背景技术

钢板厚度方向的拉伸试验，由于受到板厚的限制，拉力试验机无法直接夹持因而不能做实验。因此，只能采用摩擦焊机将未加工的钢板厚度毛坯沿板厚方向两端焊接直径15毫米、长度120毫米圆钢，然后将板厚部分加工成拉力棒。做拉伸试验时拉力试验机上、下圆试样钳口夹住两端焊接直径15毫米、长度120毫米圆钢，方可完成钢板厚度方向拉伸试验。使用摩擦焊机，设备投资约30万，显然是大大增加了钢板厚度拉伸试验的成本。

目前钢板厚度方向拉伸试验也有人提出制做专用夹具，但其结构为焊接件，在使用中经常会出现焊缝开裂、结构变型等问题，需要经常修复方可使用，增加了拉伸试验成本，降低了拉伸试验效率。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种易加工又耐用，且适用于一定厚度范围的拉力试验机用拉伸试验夹具。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种拉力试验机用拉伸试验夹具，包括夹具头和联接轴，所述联接轴由上下两个直径不同的圆柱体构成，所述夹具头的上部中心设置有与联接轴大直径圆柱体配合的中心孔，所述夹具头通过中心孔链接联轴器，所述中心孔下部设置有中部U形开口，所述中部U形开口下部设置有下部U形开口，所述中部U形开口大于下部U形开口，所述中部U形开口的两条切线平行。

所述中心孔为圆孔或螺纹孔。

所述螺纹孔与联接轴的大直径圆柱体螺纹连接。

所述圆孔与联接轴的大直径圆柱体定位销连接。

所述夹具头和联接轴同轴。

所述夹具头由圆柱体构成。

所述中心孔与联接轴的大直径圆柱体直径相同，且大于试样直径10毫米。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明避免了在进行钢板厚度拉伸试验时使用摩擦焊机，可节省设备投资约30万，节省了成本，显著提高了试验效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1A-A剖视图；

图3是本发明在WAW—300C试验机使用原理图；

图4是图3的I放大图。

图1-图4中，1.联接轴，2.夹具头，3.上夹紧油缸，4.升降电机，5.下夹紧油缸，6.上夹具，7.圆试样，8.下夹具，9.油缸，10.上钳口，11.工作台，12.下钳口。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1和图2，一种拉力试验机用拉伸试验夹具，包括夹具头2和联接轴1，联接轴1由上下两个直径不同的圆柱体构成，夹具头2由圆柱体构成，夹具头2的上部中心设置有与联接轴1大直径圆柱体配合的孔，孔可以是圆孔或者是螺纹孔，当孔是螺纹孔时，夹具头2通过螺纹与联接轴1的大直径圆柱体连接，此时联接轴1的大直径圆柱体侧面设置有外螺纹；当孔是圆孔时，夹具头2通过定位销与联接轴1的大直径圆柱体连接，此时联接轴1的大直径圆柱体侧面不需要设置外螺纹，为光滑表面。不管是采用螺纹连接，还是定位销连接，联接轴1的大直径圆柱体直径与夹具头2上部中心孔的直径相同，且大于试样直径10毫米。

夹具头2的中心孔下部设置有中部U形开口，中部U形开口下部设置有下部U形开口，中部U形开口大于下部U形开口，中部U形开口的两条切线必须平行。

本发明要保证夹具头2和联接轴1的同轴度。

请参见图3和图4，本发明的工作原理是：启动上夹紧油缸3,上钳口10装夹上夹具6，启动下夹紧油缸5，下钳口12装夹下夹具8，根据试样7的长度启动升降电机4调整到合适位置后，放置试样7，启动油缸活塞9使工作台11向上运行直至试样拉断，取出拉断试样，启动油缸活塞9使工作台11向下运行直至合适位置放置下一件试件，由此往复试验。

本发明避免了在进行钢板厚度拉伸试验时使用摩擦焊机，可节省设备投资约30万，节省了成本，显著提高了试验效率。

综上所述，本发明可以适用于板厚30mm≤t≤400mm,t为产品厚度，试样直径d=10mm,试样平行长度L应至少为1.5d，且不超过80mm。凡是我国厚度方向性能钢板的生产厂家都可以采用。