[发明专利]一种辊压机辊套的加工方法

权利要求书

1.一种辊压机辊套的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)锻造：通过锻造将合金钢钢锭加工成毛坯件套体(1)，该套体(1)为直的圆套结构；

2)第一次热处理：套体(1)在热处理炉中以小于50℃/h升温至600-700℃，均温4-6小时；然后以40-70℃/h升温到850-950℃，再进行均温后保温，均温及保温的时间为8-14小时；最后出炉空冷；

3)第一次机加工：通过机加工在套体(1)的外圆周面上沿轴向形成凹槽(2)，所述凹槽(2)按圆周均匀分布，两相邻凹槽(2)之间形成一字型凸棱(3)；

4)第二次热处理：将第一次机加工后的半成品在热处理炉中以小于50℃/h升温至600-700℃，均温4-6小时；接着以40-70℃/h升温到880-950℃，对一字型凸棱(3)进行渗碳，时间为100-130小时；然后随炉降温至830-900℃，均温保温8-10小时，再放入油槽中淬火，冷却后4小时内重新放入炉中低温回火，以20-40℃/h升温至180-230℃，保温7-8小时，最后随炉缓慢冷却至室温，第二次热处理后半成品的表面硬度为HRC60-64，心部硬度为HRC28-40；

5)第二次机加工：通过机加工修整第二次热处理后的半成品至成品尺寸。

2.根据权利要求1所述的辊压机辊套的加工方法，其特征在于：所述凹槽(2)的深度(H)为5-15mm，凹槽(2)的宽度从槽底往槽口的方向逐渐增大，凹槽(2)槽口处的宽度(L1)为10-25mm。

3.根据权利要求2所述的辊压机辊套的加工方法，其特征在于：所述凹槽(2)两侧壁的顶部与凸棱(3)的顶面之间倒有圆角或45°的斜角。

4.根据权利要求3所述的辊压机辊套的加工方法，其特征在于：所述一字型凸棱(3)顶面的宽度(L2)为10-25mm。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的辊压机辊套的加工方法，其特征在于：所述凹槽(2)为通槽，该凹槽(2)的两端贯通套体(1)的对应端面。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的辊压机辊套的加工方法，其特征在于：所述凹槽(2)端部的槽壁为圆弧面，该圆弧面与套体(1)对应端的端面之间形成共壁(4)，所述共壁(4)顶面的宽度(L3)最小，且共壁(4)顶面的宽度(L3)为2-10mm。