[发明专利]组合型螺杆及成形工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体介质输送机械，特别涉及一种输出压力较高的螺杆泵。

背景技术

螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的，通过螺杆和在泵的吸入口和排出口之间形成若干密封空间，随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。由以上叙述可以看出，螺杆是螺杆泵的重要构件。

现有技术中，螺杆泵用螺杆的加工需专门设计成型刀具，并在专用的螺杆加工机床上实现，生产效率低，且对于机床的自身精度具有依赖性，标准化程度较低；而对于螺杆加工机床来说，较多的依赖进口，设备较为昂贵，成本高，较为严重的阻碍螺杆的广泛应用。现有的螺杆如果出现局部缺陷，则会造成整体报废。当然，其他场合应用的螺杆也存在同样问题。

因此，需要一种螺杆机加工成形工艺，提高螺杆的生产效率，降低生产成本，并且实现标准化，并且螺杆具有可重复使用性，从而节约螺杆的使用成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种组合型螺杆及成形工艺，提高螺杆的生产效率，降低生产成本，实现螺杆标准化生产，并且螺杆具有可重复使用性，从而节约螺杆的使用成本。

本发明的组合型螺杆，由沿轴向并列设置的螺杆分体固定连接形成。

进一步，用于形成螺杆的螺杆分体轴向厚度均相同；

进一步，所述螺杆分体的轴向厚度其中h为螺杆分体的轴向厚度，S为螺杆导程；

进一步，所述螺杆分体之间通过螺栓连接或铆接固定连接；

进一步，所述螺杆分体之间设有防泄漏耐腐蚀层；

进一步，所述螺杆分体之间通过轴向端面上设置的至少一组径向的凸起和凹槽嵌入接合；

进一步，所述防泄漏耐腐蚀层为橡胶层或塑料层。

本发明还公开了一种组合型螺杆的成形工艺，包括下列步骤：

a．制作模具：将螺杆沿轴向切割分成螺杆分体模板，按照螺杆分体模板的参数制作锻压模具；

b．制作锻压坯料：按照螺杆的横截面形状制作锻压坯料；

c．螺杆分体成形：将锻压坯料置于锻压模具模腔并温锻或半热锻成形，形成螺杆分体；

d．将螺杆分体固定连接组装成螺杆；

进一步，步骤c中，将锻压坯料加热后置于锻压模具模腔并温锻或半热锻成形，加热温度不高于锻压坯料的再结晶温度。

本发明还公开了一种组合型螺杆的成形工艺，包括下列步骤：

a．制作模具：将螺杆沿轴向切割分成螺杆分体模板，按照螺杆分体模板的参数制作铸造模具；

b．浇筑成形形成螺杆分体；

c．将螺杆分体固定连接组装成螺杆。

本发明的有益效果：本发明的组合型螺杆及成形工艺，采用由沿轴向并列设置的螺杆分体固定连接形成，构成组合式结构，螺杆分体采用较整体螺杆小的体积，可采用其它制造方式，比如铸造或者锻造，因而不需专门的刀具和机床，可降低加工成本；铸造或者锻造可采用专用模具成形，不依赖于机床的自身精度，易于实现标准化；当某一段出现缺陷时，可拆卸掉并更换，使得螺杆具有可重复使用性，从而节约螺杆的使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为螺杆分体模板结构示意图；

图3为锻压模具结构示意图；

图4为锻压坯料结构示意图；

图5为成形后的螺杆分体结构示意图；

图6为与螺杆分体组成的螺杆连接的螺杆轴端面图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图，如图所示：本实施例的组合型螺杆，螺杆1由沿轴向并列设置的螺杆分体2固定连接形成；螺杆分体2的数量可根据需要进行设定，更倾向于易于加工成形，并可实现标准化。

本实施例中，用于形成螺杆1的螺杆分体2轴向厚度均相同；更利于实现标准化，降低设计及制造成本。

本实施例中，所述螺杆分体的轴向厚度其中h为螺杆分体的轴向厚度，S为螺杆导程；该结构尺寸使得螺杆分体的轴向厚度较薄，形成片状，易于铸造或者锻造成形，降低制造成本。