[发明专利]床垫用的弹簧

说明书

技术领域

本发明涉及一种床垫用的弹簧，系以高碳含量成份的线材经半自动成形机所制成既定弹簧圈的外观型体及改变组织后，再以定温设备的一定时间做加热处理产生再结晶后、再经冷却回火程序热处理下，改变其内部组织消除内应力形成定型状态，因而具有高弹性、耐久性的弹力支撑效果，以解决现有加工设备无法针对高含碳量成份的线材加工制作问题，进而藉由在床垫内部的弹簧层成够长期持久的弹力支撑效果下，以达到长久使用时不会发生床垫疲劳甚至下塌情形。

背景技术

目前有关运用在弹簧床垫用的弹簧圈制作，通常是以碳含量在标准规格52A至62A之间成份的钢线材为材质（通常是以中钢公司所生产的钢材为主，其标准规格系依国家制订的标准规范而定，以通用于世界各国的钢铁材标准），再以目前即有的弹簧自动成形机制作成形后、再予快速地（约0.7秒时间）经电流正负两极产生高热处理机做定型加工处理，这样一来使经定型后的每一弹簧圈具有弹性作用来供做床垫内部的弹力支撑主体，之后再将弹簧圈做包束处理，以为后续集中排列成预定尺寸的弹簧层并做固定，最后再铺设表面层及床布面以结合成完整的床垫。

然而经申请人的多年制作床垫事业了解，市面上的床垫基于成本考量及是否能够热销等因素，以致对于床垫本身的用材及制作加工的流程便有极大的影响了；就弹簧圈本身而言，除了用材、即以钢线材的含碳量成份之外，其钢线材的粗细（或称线径）、成型的外观、高度及圈数亦为制作的主要因素，其中以弹簧圈制成之前的有关钢线材的碳含量成份因素更是影响到将来制成后的弹性程度，因此申请人便深入地研究察觉到：依目前业界对于弹簧床垫用的弹簧圈选材，系以碳含量在52A至62A之间成份的钢线材为材料，以供现有的弹簧自动成形机可相当快速、且量产化的生产出来，然后在约0.7秒时间经电流正负两极产生高热处理机以定型，这样即可降低许多成本了；但含碳量的高寡却是直接地影响到该弹力的持久与否及弹性是否容易疲疺问题，而以目前的弹簧自动成形机对于含碳量的极限程度即在67A左右，原因就在当含碳量愈高时，则对连续性的自动成形机中的模具损耗就会愈大、愈快，以致容易造成该机具的停滞，是不但要常常更换模具外，也造成加工过程中无法顺利，因而增加成本，这样的问题通常不是业者愿意尝试的。

再者，当约在0.7秒时间经电流正负两极产生高热处理机做定型加工处理，由于热处理的时间过短，两电极交叉电流产生高温，以致于弹簧圈中间温度较高，其内部组织不均，虽有定型处理，无形中在完成床垫制作后的使用一段时间，便发现该床垫会有局部、甚至整个面积产生下塌情形，尤其是床垫周边及与身体部位（如臀部）接触的位置更为明显，其最大的原因即在床垫内的弹簧圈制作了；亦即弹簧圈本身用材及加工成形、再与加热定型处理的管控是否用心。

发明内容

本发明的目的在于提供一种床垫用的弹簧，其能解决现有加工设备无法采用含碳量高成份的线材加工制作问题外，藉由在床垫内部的弹簧层所具有高弹性、耐久性的弹力支撑效果下，以达到可长久使用而不会发生弹簧圈因疲疺因素的下塌情形。

为实现上述目的，本发明公开了一种床垫用的弹簧，其特征在于：以碳含量在标准规格67A至82A型号之间的钢线材所经半自动成形机制成既定弹簧圈外观型体及改变组织后，再集中一定数量后置于定温设备内一定时间进行加热处理产生再结晶后，再经冷却回火程序热处理改变其内部组织以消除内应力而形成定型状态，导致该弹簧圈具有高弹性、耐久性的弹力支撑效果，之后再由不织布的布材以予逐一包束着成长条状，之后得以集中排列成预定尺寸规格的弹簧层，再于上、下各由一框架来使整个弹簧层得以固定位，之后再于弹簧层上、下两外表面以铺设具软性的表面层包覆住，最后再铺置床布面以结合为完整的床垫；如此以解决昔式加工设备无法采用含碳量高成份的线材加工制作问题，同时是在床垫内部的弹簧层所具有高弹性、耐久性的弹力支撑效果下，以达到可长久使用但不会发生弹簧圈因疲疺因素的下塌情形。

通过本发明的床垫用的弹簧，不仅可采用含碳量高成份的线材加工制作，还能在床垫内部的弹簧层提供高弹性、耐久性的弹力支撑效果时可达到可长久使用而不会发生弹簧圈因疲疺因素的下塌的技术效果；并可适用于各种不同线径的钢线材之外，亦可制成各种不同形状外观及变化其高度及圈数的弹簧圈，以达到客制化需求。

附图说明

图1：本发明的制作流程图示。

图2：为通用的弹簧圈包束成床体的制作流程图。

图3：以本发明制作的各式弹簧圈式样。

具体实施方式